Coupeur d'arrondi de coin de carte PCB de carbure

En tant que fabricant chinois, Winway propose la fraise à arrondir les coins en carbure pour PCB, une fraise à disque spécialisée pour les lignes de production de PCB. Le corps du disque est assemblé avec des dents de coupe en acier au tungstène présentant des bords de coupe en arc préformés. Il complète le traitement des angles R des bords de planche en un seul passage sur des machines à coins ronds. Doté d'une structure à 6 dents et d'un corps de disque à faible bruit, il permet d'obtenir de faibles vibrations et bruits de coupe ainsi que des dimensions d'angle R stables. Il est principalement utilisé pour le traitement des coins arrondis des panneaux PCB de grande taille tels que les cartes FR-4 et les cartes à base d'aluminium, et s'adapte à la production en série. Le diamètre extérieur non standard personnalisé, le trou intérieur, la quantité de dents et l'angle R sont pris en charge.

Définition du produit

Le coupeur d'arrondi de coin de PCB en carbure est un outil d'usinage de PCB à usage spécial composé d'un corps en forme de disque et de dents de coupe formant du carbure cémenté (acier au tungstène). Avec des arêtes de coupe en forme d'arc prédéfinies, il fraise les coins ronds standard R sur les bords des panneaux PCB de grande taille en un seul passage, élimine les bords tranchants des cartes et aide à éviter les risques de rayures et de court-circuit lors de l'assemblage. Il est largement utilisé dans les procédures d’arrondi des bords des circuits imprimés.

Principales caractéristiques techniques

1. Matériau des dents de coupe : acier au tungstène à grain ultra fin (carbure cémenté), haute dureté, résistant à l'usure et à l'écaillage pour une longue durée de vie.
Structure de formage à 2,6 dents avec conception de corps de disque à faible bruit, faibles vibrations de coupe et faible bruit d'usinage.
3. Bord de coupe d'arc formé avec précision, haute précision de l'angle R et bonne cohérence des coins arrondis au sein du même lot.
4. Bord de coupe poli pour une évacuation en douceur des copeaux, réduisant l'écaillage des panneaux, le blanchiment du substrat et les bavures des bords des panneaux.
5. Positionnement standard du trou intérieur, concentricité de serrage élevée pour un usinage stable et moins de marques de broutage.
6. Personnalisation complète de l'article disponible : le diamètre extérieur, le trou intérieur, la quantité de dents et l'angle R peuvent être produits selon les dessins du client.

Tableau des spécifications (exemples de spécifications)

Diamètre extérieur D	Trou intérieur	Épaisseur	Dents	Angle R
103	19	23	6T	R7.5
93	25	19	6T	R5.0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5.0
83	30	19	6T	R6.0

Liste des cartes applicables

Panneau en fibre de verre FR-4 (panneau PCB simple/double/multicouche de grande taille)

PCB à base d'aluminium

Panneau isolant composite CEM-1 / CEM-3

PCB en cuivre lourd

Panneau isolant ignifuge

Non applicable : feuille de caoutchouc souple pur, plaque épaisse en métal solide, plaque en céramique de haute dureté

Points de fonctionnement de la machine

1. Serrage : nettoyez le trou intérieur de la broche et du disque pour éliminer la poussière et les débris, verrouillez fermement et vérifiez la concentricité ; faux-rond de contrôle ≤0,005 mm.
2. Découpe d'essai : effectuez d'abord une découpe d'essai sur le panneau d'échantillon ; inspecter la dimension de l'angle R, l'écaillage et le blanchiment ; confirmer les paramètres stables avant la production de masse.
3. Méthode d'usinage : le fraisage par montée est préféré pour éviter l'écaillage causé par le fraisage conventionnel ; les panneaux doivent être fermement serrés pour éviter tout déplacement.
4. Refroidissement : adopter le soufflage d'air pour le dépoussiérage ; le refroidissement atomisé à petite dose est autorisé ; évitez de tremper les panneaux avec de l’eau liquide.

Dépannage rapide

Phénomène	Cause possible	Solution rapide
Écaillage des bords des panneaux et blanchiment du substrat	Avance excessive, dents de coupe usées, vitesse de broche inadaptée	Réduire la vitesse d'alimentation ; inspecter l'usure des dents de coupe ; régler la vitesse de broche
Dimension d'angle R incohérente	Grand faux-rond de serrage, positionnement du panneau lâche	Nettoyez à nouveau le trou intérieur et le coupe-verrouillage ; renforcer la fixation du panneau
Écaillage par dents de coupe	Impuretés à l'intérieur du panneau, impact de collision, vitesse d'avance excessive	Vérifiez les impuretés du panneau ; vitesse d'alimentation inférieure ; éviter les collisions de disques
Marques de broutage et bruit élevé pendant l'usinage	Disque de coupe mal bloqué, dents de coupe usées	Reverrouillez le disque de coupe ; inspecter / remplacer les dents usées
Bavures importantes sur le bord de la planche	Dents coupantes usées	Renvoi à l'usine pour réaffûtage des bords de formage

Exigences d'entretien

1. Après chaque cycle d'usinage, soufflez la poussière de résine et les débris de fibre de verre du disque et des dents de coupe avec un pistolet pneumatique ; ne grattez jamais les bords coupants en acier au tungstène avec des objets durs.
2. Stockage : conserver séparément dans la boîte à outils dédiée ; éviter les collisions mutuelles ; pas d'empilage ni de placement nu.
3. Inspection périodique : arrêtez immédiatement la machine en cas d'entaille de la dent de coupe ou de blanchiment induit par l'usure et envoyez-la à l'usine pour réparation par meulage.
4. Interdire la chute ou l'impact du disque de coupe : les dents en acier au tungstène sont cassantes ; l'impact provoque facilement l'écaillage et la mise au rebut des dents.
5. Pour un stockage à long terme, appliquez un traitement antirouille sur le corps du disque métallique pour éviter la rouille du trou intérieur qui nuit à la précision de serrage.

FAQ

Q1 : Les dents usées de la fraise à arrondir les coins en carbure pour PCB peuvent-elles être envoyées pour rectification ?

R1 : Oui. Le réaffûtage pour former un angle R est disponible s'il n'y a qu'une usure de pointe sans écaillage des dents sur une grande surface. Si les dents souffrent d’écailles sévères, un remplacement dentaire est nécessaire.

Q2 : Le rayon (R) de la fraise à rayon peut-il être modifié ?

R2 : Oui. L'angle R peut être réajusté à une taille plus grande si nécessaire, mais il ne peut pas être réduit. Nous pouvons également fabriquer directement des dents de coupe sur mesure avec différents angles R.

Q3 : Comment résoudre le collage de l'aluminium lors de l'usinage de PCB à base d'aluminium ?

A3 : Augmentez de manière appropriée la vitesse de la broche et réduisez la vitesse d'avance ; renforcer le refroidissement par soufflage d'air ; Adoptez une pointe polie très brillante pour réduire l'adhérence des copeaux d'aluminium.

Q4 : Le trou intérieur non standard, le diamètre extérieur et la quantité de dents peuvent-ils être personnalisés ?

A4 : La personnalisation complète des paramètres est prise en charge. Fournir l'épaisseur du panneau PCB, le dessin d'usinage et les exigences de capacité pour l'évaluation des délais et des devis.

Q5 : Quel est le principe de la conception à faible bruit ?

A5 : Le corps du disque adopte une structure de fente de réduction du bruit. L'angle de coupe optimisé à 6 dents disperse l'impact de coupe et supprime la résonance, apportant évidemment moins de bruit par rapport aux disques de coupe ordinaires.