Winway est un fabricant et fournisseur professionnel de coupe-cartes en carbure, un couteau circulaire de précision conçu pour la découpe longitudinale de stratifiés cuivrés (CCL) et de préimprégnés PP dans l'industrie des PCB. Cette fraise à refendre en alliage est fabriquée en acier SKD11 avec un tranchant affûté avec précision. Il fonctionne avec des couteaux supérieurs et inférieurs pour effectuer des coupes roulantes à grande vitesse sur les matériaux à base de PCB. La section de coupe est plate et lisse, aidant à réduire le délaminage et les bavures du matériau de base. Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur peuvent être personnalisés en fonction des exigences d'équipement et de capacité de production, ce qui le rend adapté aux opérations de refendage en masse continues dans les usines de matériaux de base pour PCB.
La fraise à refendre les PCB en carbure, également connue sous le nom de fraise à refendre en alliage SKD11, est un couteau circulaire associé à un équipement de découpe de matériaux de base pour PCB. Il est installé par paire sur l'arbre de coupe d'une machine à refendre. Grâce à l'action de coupe par roulement des couteaux supérieurs et inférieurs, il effectue une fente longitudinale des préimprégnés CCL et PP. Ce couteau de refendage de PCB spécialisé est principalement utilisé dans la production de stratifiés cuivrés et le traitement des matériaux en amont des PCB.
Matériau : acier à outils SKD11.
SKD11 est un acier à outils en alliage à haute teneur en carbone et en chrome contenant des éléments en alliage Cr, Mo et V. Après un forgeage de précision, une trempe sous vide et un traitement de revenu, il présente une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. La faible contrainte interne après le traitement thermique aide à prévenir la déformation lors du découpage par laminage à grande vitesse à long terme. Parallèlement, il conserve une ténacité de matrice appropriée pour résister aux impacts des joints du matériau de base et réduire le risque d'écaillage. Ces propriétés rendent le SKD11 adapté à la découpe par laminage continu de matériaux à base de PCB tels que le CCL et le PP.
Essai de dureté :La dureté du tranchant après traitement thermique peut atteindre HRC60 ~ 62, avec un faible écart de dureté au sein du même lot et une dureté uniforme.
End Runout Test:Le faux-rond final des produits finis est strictement contrôlé pour garantir la précision de la largeur de refendage sans largeur de coupe inégale.
Test de durabilité de pointe :Dans des conditions de travail standard pour refendre du CCL et du PP, la fraise à refendre SKD11 démontre une excellente résistance à l'usure, un long cycle de passivation de pointe et une légère augmentation des bavures sur la section de coupe après un fonctionnement prolongé.
Test de résistance aux chocs :Il peut résister aux impacts des joints du matériau de base et aux fluctuations de l'épaisseur des plaques, réduisant ainsi le risque d'écaillage et de rupture des coins.
Test de planéité :Après un traitement thermique et de multiples processus de meulage de précision, la déformation du plan de la lame reste faible, permettant un fonctionnement stable lors du refendage à grande vitesse.
Haute résistance à l'usure :Le matériau SKD11 offre une résistance à l'usure exceptionnelle et une durée de vie plus longue que l'acier spécial ordinaire, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt causés par les changements d'outils.
Performances de coupe nettes :Le tranchant affûté avec précision offre des sections de coupe lisses pour le PP et le CCL, aidant ainsi à prévenir le délaminage et le fuzzing du matériau de base.
Précision de refendage stable :Un contrôle strict de la planéité et du faux-rond final garantit des dimensions de refendage et une largeur de coupe constantes.
Bonne stabilité dimensionnelle :Les dimensions stables après traitement thermique aident à prévenir la déformation lors d'un fonctionnement à grande vitesse à long terme.
Spécifications personnalisables :Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur peuvent être personnalisés en fonction des exigences de la machine à refendre.
Large compatibilité matérielle :Compatible avec les préimprégnés PP et divers matériaux CCL, permettant à un ensemble d'outils de répondre à différentes exigences de refendage des matériaux de base.
Pour le traitement continu des matériaux de PCB, la fraise de refendage de PCB en carbure combine une construction SKD11 résistante à l'usure avec des arêtes de coupe affûtées avec précision pour prendre en charge des opérations de refendage longitudinales stables.
| Numéro de série | Diamètre extérieur D (mm) | Diamètre intérieur d (mm) | Épaisseur B (mm) |
| 01 | 190, 200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
Personnalisation :Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur peuvent être personnalisés selon les dessins du client.
CCL Manufacturing:Découpe et refente longitudinale de stratifiés cuivrés.
Production de matériaux de base pour PCB :Défendage et traitement de préimprégnés PP.
Traitement des matériaux isolants :Refendage de plaques isolantes et de rouleaux de plaques composites.
Préparation des matériaux PCB en amont :Découpe des matières premières en amont pour préparer les matériaux de base pour le processus de laminage des PCB.
La fraise à refendre les PCB en carbure convient à ces applications de traitement en amont où une largeur de coupe constante et des sections de matériau lisses sont requises.
Inspection des matières premières :Testez le matériau, la métallographie et la dureté du matériau de base SKD11, en rejetant les matières premières non qualifiées.
Inspection d'usinage grossier :Inspection initiale du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de l'épaisseur et de la planéité.
Inspection du traitement thermique :Effectuez des tests de dureté par échantillonnage pour chaque lot afin de maintenir une qualité de traitement thermique stable et d'éviter la déformation.
Inspection de meulage de précision :Inspection complète des tolérances dimensionnelles, de la planéité et du faux-rond.
Inspection finale de pointe :Inspectez le tranchant au microscope pour vérifier s'il y a des éclats, des rayures et des bavures ; effectuer une vérification dimensionnelle à 100 %.
Inspection du produit fini :Revérifiez l’apparence et l’emballage avant l’expédition, en joignant les dossiers d’inspection.
Confirmation du dessin :Le client fournit les spécifications et les dessins d'outils sont émis pour confirmation par les deux parties.
Production d'outils d'essai :Organiser la production du couteau d'essai et le livrer après inspection en usine.
Tests de machines :Le client effectue des tests de découpe sur la machine pour évaluer la qualité de la section de découpe, la précision dimensionnelle et l'état des bavures.
Commentaires et ajustements :Recueillez les commentaires des tests et ajustez le tranchant ou les dimensions si nécessaire. Une fois l’essai qualifié, la production peut passer aux commandes groupées.
Tous les produits sortants passent une inspection complète, avec les documents de test joints.
Dans des conditions normales de travail, les défauts de fabrication, à l'exclusion des collisions de couteaux artificiels et des dommages causés par la surcharge, seront traités conformément à l'accord après-vente.
Des conseils techniques sont disponibles pour l’installation des outils, l’appairage et le fonctionnement de la machine.
Des services professionnels de réaffûtage sont disponibles après passivation de la lame pour restaurer les performances de coupe.
Les techniciens peuvent aider les clients à dépanner les anomalies sur site telles que les bavures de coupe et les fluctuations dimensionnelles.
R1 : Oui. Le coupeur de refendage de PCB en carbure est généralement utilisé par paires, les couteaux supérieur et inférieur travaillant ensemble pour terminer le processus de refendage par roulement. Un seul couteau ne peut pas réaliser l’opération de coupe par paires prévue.
A2 : Ce n’est pas recommandé. Ce modèle est conçu pour la découpe de matériaux de base CCL et PP. Les PCB finis avec des circuits en cuivre peuvent facilement endommager le tranchant, provoquant des arrachements de la feuille de cuivre et des bavures.
A3 : Oui. SKD11 prend en charge plusieurs cycles de réaffûtage. Le tranchant peut être repoli après meulage pour restaurer la capacité de coupe.
A4 : Les causes courantes incluent un tranchant passivé, un jeu incorrect entre les couteaux supérieurs et inférieurs, un voile excessif de l'extrémité de la lame, une teneur en humidité anormale du matériau de base et un arbre de coupe usé. Il ne s'agit pas nécessairement d'un problème de qualité de l'outil, chaque facteur doit donc être vérifié individuellement.
R5 : Oui. Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur peuvent être personnalisés selon les dessins de l'équipement du client.
A6 : SKD11 offre une meilleure résistance à l’usure et une durée de vie plus longue, ce qui le rend adapté à une production continue de masse à long terme. L'acier spécial ordinaire offre une meilleure ténacité et un coût inférieur, ce qui le rend adapté à la production en petites séries et à basse fréquence.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
Tél
