En tant que fabricant chinois, Winway propose le coupeur circulaire Carbide PCB PP, un outil de refendage rotatif de type disque conçu pour couper les films et feuilles de plastique PP. Fabriqué à partir d'acier à outils pour travail à froid SKD11 à haute teneur en chrome, ce couteau circulaire présente un bord de coupe tranchant, une bonne ténacité et des performances de coupe stables. Il produit des coupes nettes avec moins de ficellement et de collage du matériau lors de la refendage du PP. Disponible avec deux tailles de trous intérieurs et deux options d'épaisseur, il peut s'adapter à différents équipements de refendage et prendre en charge la production continue de matériaux PP souples.
Le coupeur circulaire en carbure PCB PP est un outil de refendage rotatif en forme de disque utilisé pour couper et fendre en bandes les matières plastiques PP. Pendant le fonctionnement, la lame circulaire tourne avec l'équipement de refendage et son tranchant sépare le film ou les feuilles PP en bandes requises. Cette méthode de découpe prend en charge le traitement continu des matériaux et permet de maintenir des résultats de découpe cohérents.
La fraise a un diamètre extérieur unifié de φ76 mm, avec deux options de trous intérieurs de 17 mm et 22 mm. Les épaisseurs disponibles sont 2,5 mm et 5 mm. Ces spécifications permettent à la lame de s'adapter à différentes tailles d'arbres d'équipement et exigences de refendage. Le tranchant est optimisé pour les matériaux PP souples afin de réduire l'adhérence et le cordage du matériau pendant le traitement.
Matériau du corps de l'outil : acier à outils pour travail à froid SKD11 à haute teneur en chrome. SKD11 contient des niveaux élevés de carbone et de chrome, ainsi que des éléments d'alliage tels que le molybdène et le vanadium. Après traitement thermique de trempe et de revenu, le matériau peut atteindre une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une résistance à l'écaillage.
Pour les outils de refendage circulaires, la stabilité dimensionnelle après traitement thermique est importante car le diamètre extérieur, le trou intérieur et l'épaisseur de la lame doivent correspondre à l'équipement de refendage. Le SKD11 offre une déformation dimensionnelle relativement faible après traitement thermique, ce qui le rend adapté à la production de lames de refendage de précision.
Comparé au carbure cémenté, le SKD11 a une meilleure ténacité et est moins sujet à l'écaillage des bords lors de la coupe de matériaux plastiques souples pouvant contenir de petites particules étrangères. La sélection des matériaux vise à équilibrer la durabilité de pointe et la résistance aux chocs dans des conditions normales de refendage du PP.
Clarification du matériau : le matériau réel de la lame est de l'acier à outils SKD11, et non de l'acier au tungstène ou du carbure cémenté. Le mot-clé du produit est conservé pour le ciblage des pages, tandis que la description du matériau reflète les spécifications du produit fournies.
Netteté de coupe : le tranchant est conçu pour les films et feuilles PP souples. Un bord correctement entretenu aide à produire des coupes nettes et à réduire les ficelles ou les bavures le long des bords coupés.
Résistance à l'usure des bords : SKD11 offre une bonne résistance à l'usure après traitement thermique. Dans des conditions standard de refendage continu pour les matériaux PP souples, le tranchant est conçu pour maintenir une usure relativement uniforme.
Résistance aux chocs : La robustesse du SKD11 aide la lame à résister à l'écaillage et à la fissuration sous des charges de refendage normales. Il peut également tolérer des impacts mineurs lors d'un fonctionnement régulier, même s'il convient d'éviter les collisions d'outils et les manipulations incorrectes.
Stabilité dimensionnelle : le diamètre extérieur, la taille et l'épaisseur du trou intérieur sont contrôlés lors de l'usinage et de l'inspection. Une précision dimensionnelle et un serrage appropriés aident à maintenir un faible faux-rond pendant le fonctionnement.
Construction en acier à outils SKD11 : une dureté élevée et une bonne ténacité offrent un équilibre entre résistance à l'usure et résistance à l'écaillage des bords lors du traitement de matériaux PP souples.
Bord de coupe optimisé : le bord affûté avec précision aide à réduire l'adhérence du matériau et permet des résultats de refendage soignés avec moins de cordage.
Deux options de trous intérieurs : Les tailles de trous intérieurs de 17 mm et 22 mm correspondent à différents diamètres d'arbre de machine à refendre, permettant une sélection compatible avec l'équipement.
Options d'épaisseur flexibles : Les options d'épaisseur de 2,5 mm et 5 mm offrent des choix pour différentes exigences de refendage de films et de feuilles PP.
Dimensions de la lame stables : le diamètre extérieur contrôlé, la taille et l'épaisseur du trou intérieur aident la lame circulaire à s'adapter à l'équipement et à maintenir une rotation stable après le serrage.
Support de réaffûtage : la lame SKD11 peut être réaffûtée lorsque le tranchant devient émoussé, permettant une utilisation répétée et contribuant à réduire la fréquence de remplacement des outils.
Le coupeur circulaire en carbure PCB PP est disponible dans deux spécifications standard de trou intérieur. Les deux options partagent un diamètre extérieur de 76 mm et prennent en charge une épaisseur de lame de 2,5 mm ou 5 mm. Confirmez le diamètre de l'arbre de l'équipement de refendage avant de sélectionner une spécification.
| Ordinal | Diamètre extérieur D (mm) | Trou intérieur d (mm) | Épaisseur b (mm) | Matériel applicable |
| 01 | 76 | 17 | 2,5 / 5 | Matériau PP |
| 02 | 76 | 22 | 2,5 / 5 | Matériau PP |
Refendage de film plastique PP : Utilisé pour le refendage continu et la découpe en bandes de film PP souple en largeurs plus étroites.
Découpe de feuilles et de plaques PP : Convient pour refendre des feuilles et des plaques PP dans les conditions de traitement applicables.
Matériaux d'emballage en plastique : utilisés dans les processus de découpe et de refendage du film d'emballage PP et des matériaux plastiques associés.
Matériaux auxiliaires isolants PP : Convient pour fendre les matériaux isolants PP utilisés dans les processus de production.
Matériaux de support pour PCB : peuvent être utilisés pour fendre des matériaux préimprégnés PP dans la production de support liée aux PCB.
Inspection des matières premières : les ébauches SKD11 sont échantillonnées et vérifiées pour l'état et la dureté des matériaux afin de confirmer leur aptitude à un traitement ultérieur.
Contrôle de l'usinage : le diamètre extérieur, la taille du trou intérieur et l'épaisseur de la lame sont inspectés pour garantir la cohérence dimensionnelle avec les exigences spécifiées.
Inspection de pointe : Le tranchant est vérifié au microscope pour déceler les encoches, les éclats et autres défauts visibles pouvant affecter la qualité de coupe.
Inspection du faux-rond : le faux-rond et l'extrémité des faces sont vérifiés sur les pales finies pour évaluer la précision dimensionnelle et la stabilité de rotation.
Inspection de l'apparence : les produits finis sont vérifiés pour déceler les fissures, les trous de sable et les dommages causés par les collisions. Les spécifications du produit sont également clairement indiquées pour l’identification.
1. Confirmation des exigences : le client fournit les paramètres de l'équipement de refendage, les spécifications du matériau PP et les exigences de traitement.
2. Sélection des spécifications : la taille du trou intérieur et l'épaisseur de la lame appropriées sont confirmées en fonction du diamètre de l'arbre de l'équipement et des exigences matérielles.
3. Production d'échantillons : Les lames de production d'essai sont disposées selon les spécifications confirmées.
4. Tests sur machine : Le client teste les échantillons sur l'équipement de refendage réel et évalue les résultats de coupe.
5. Commentaires et ajustements : Des commentaires sur la qualité de coupe et la durée de vie des outils sont collectés. Le tranchant peut être ajusté si nécessaire.
6. Production de masse : L'approvisionnement régulier peut avoir lieu une fois que l'échantillon d'essai a passé l'évaluation du client.
Les lames finies sont inspectées avant la livraison. Des modalités de retour ou d’échange peuvent être négociées pour les défauts de fabrication non causés par des facteurs humains.
Une assistance technique est disponible pour les questions de réaffûtage des lames et de traitement sur machine, aidant ainsi les clients à résoudre les problèmes de pointe en matière de maintenance et d'application des équipements.
Les dommages causés par une collision avec un outil, un serrage incorrect ou un fonctionnement au-delà des conditions de travail applicables ne sont pas couverts par la garantie.
R : Le matériau réel de la lame est de l’acier à outils pour travail à froid SKD11 à haute teneur en chrome. Après traitement thermique, il offre une bonne dureté, résistance à l'usure et ténacité pour le refendage du matériau PP. Il n'est pas fabriqué en acier au tungstène ou en carbure cémenté.
R : Il est optimisé pour les films et feuilles de plastique PP souple. Il peut également être utilisé pour certains autres matériaux en film souple, en fonction de leurs propriétés et de leurs conditions de traitement. Il ne convient pas aux matériaux durs tels que les panneaux en fibre de verre ou le métal.
R : Oui. SKD11 prend en charge le réaffûtage répété lorsque le tranchant devient émoussé. La lame peut être reconditionnée pour être réutilisée, sous réserve de ses dimensions restantes et de l'état de ses bords.
R : Les deux tailles de trous intérieurs sont conçues pour s'adapter à différents diamètres d'arbre de machine à refendre. Vérifiez le diamètre de l'arbre de votre équipement avant de commander pour garantir une installation correcte de la lame.
R : Le cordage peut être causé par un bord de coupe usé ou émoussé, ou par une tension et une vitesse de rotation inadéquates de l'équipement. Vérifiez d'abord l'état de la lame, puis ajustez les paramètres de traitement en fonction des exigences en matière de matériel et d'équipement.
R : Les options d'épaisseur standard pour le coupe-circulaire en carbure PCB PP sont de 2,5 mm et 5 mm. L'option appropriée doit être sélectionnée en fonction de l'équipement de refendage et du matériau PP traité.
R : Veuillez fournir le diamètre de l’arbre de la machine à refendre, l’épaisseur de lame requise, les spécifications du matériau PP et les exigences de traitement. Ces informations permettent de confirmer une spécification de lame appropriée pour la production d'essai.
R : Vérifiez si la lame est correctement serrée, si le tranchant est usé ou endommagé, et si la tension de l'équipement et la vitesse de rotation correspondent au matériau PP. Vérifiez également le faux-rond de la lame et confirmez que la taille du trou intérieur sélectionné correspond à l'arbre de la machine.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
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