Winway fournit le coupe-rayon de coin combiné PCD PCB pour les commandes en gros et personnalisées. Conçu pour les machines à arrondir les coins des circuits imprimés, cet ensemble de fraises combine la coupe des bords et la formation de rayons de coins en une seule alimentation. Le traitement traditionnel des bords des PCB nécessite deux procédures distinctes : la coupe et le traitement du rayon des coins. Les changements d'outils fréquents provoquent facilement des marques de joint d'outil et entraînent une faible efficacité de production. Ce cutter s'utilise en kit complet (jeu de 4 pièces : 160194T / jeu de 5 pièces : 150302T). Avec la coopération de l'ensemble des couteaux, il peut terminer la coupe des bords et la formation du rayon des coins des bords des planches en une seule alimentation. Les diamètres extérieurs courants des disques de coupe sont φ150 mm et φ160 mm. Le nombre de dents pour un seul disque de coupe est facultatif : 10 dents ou 16 dents. Adoptant un substrat en acier allié à haute rigidité, ses fentes creuses de réduction de poids optimisent l'équilibre dynamique. Les dents droites PCD présentent une excellente résistance à l'usure avec une faible abrasion lors de l'usinage de panneaux en fibre de verre et offrent des bords de panneau lisses. Il correspond aux machines à arrondir les coins des PCB et convient à la production de masse.
Coupeur de rayon de coin combiné PCD PCB : ensemble complet de fraises PCD combinées spécialement utilisées pour les machines à arrondir les coins des PCB. Le substrat est un corps de coupe en acier allié avec des lames à dents droites PCD soudées sur la circonférence extérieure. Les fraises doivent être utilisées comme un ensemble complet : ensemble de 4 pièces ou ensemble de 5 pièces installées ensemble sur la machine. Le profil étagé de chaque disque de coupe dans un ensemble coopère mutuellement pour terminer la coupe des planches et la formation du rayon de coin du bord en une seule étape, combinant deux processus de coupe et d'arrondi, d'où le nom de coupe à rayon de coin combiné.
Remarques importantes :
● Les dents PCD sont des dents droites ; le rayon du coin de la planche est formé par la structure étagée combinée de l'ensemble des couteaux, et non par le bord d'une seule lame.
● 4 pièces/groupe et 5 pièces/groupe font référence au nombre de corps de coupe pour l'ensemble complet, et non au nombre de dents.
● Spécifications des dents du disque de coupe : 10 dents, 16 dents ; diamètre extérieur commun φ150, φ160mm.
● Conception complète du corps de coupe combiné : deux types d'ensembles (4 pièces/groupe, 5 pièces/groupe), utilisés comme un ensemble complet. Toutes les lames PCD ont des bords de coupe droits. La formation du rayon d'angle et la coupe des bords sont intégralement formées grâce à des profils étagés correspondants de l'ensemble des fraises.
● Substrat en acier allié : haute résistance du disque et résistance à la déformation. Les fentes creuses réduisant le poids réduisent le moment d'inertie et réduisent les vibrations lors de la rotation à grande vitesse pour améliorer la stabilité du traitement.
● Lame à dents droites en diamant polycristallin PCD : tranchant PCD droit avec une excellente résistance à l'usure. La durée de vie est beaucoup plus longue que celle des fraises en acier au tungstène lors de l'usinage de PCB à haute teneur en fibre de verre.
● Des pas parfaitement adaptés pour l'ensemble du jeu : le profil de pas de chaque disque de coupe du jeu est parfaitement adapté. La formation coordonnée de l’ensemble est stable avec une bonne cohérence du rayon des coins des planches.
● Numéros de dents multiples en option : 10 dents ou 16 dents pour un seul disque de coupe. Les dents uniformément réparties dispersent la charge de coupe et les rainures des dents facilitent l'évacuation de la poussière de fibre de verre.
● Alésage intérieur et rainure de clavette personnalisables : peuvent correspondre à la bride de l'équipement de la ligne de découpe et de meulage du client.
| Article | Description du paramètre |
| Nom du produit | Coupeur de rayon d'angle combiné PCD PCB |
| Matériau du substrat | Acier allié |
| Matériau de pointe | Diamant polycristallin PCD (dent droite et bord droit) |
| Spécifications communes | Diamètre extérieur φ150 mm Alésage intérieur 30 dents au nombre de 2 dents (2 dents par pièce, 10 dents pour 5 pièces par jeu), 5 pièces/groupe (utilisé comme un ensemble complet) Diamètre extérieur φ 160 mm Alésage intérieur 19 dents au nombre de 4 dents par pièce, 16 dents pour 4 pièces par jeu, 4 pièces/groupe (utilisé comme un ensemble complet) |
| Nombre total de dents d'un ensemble | 10 dents/16 dents |
● Carte de circuit imprimé en fibre de verre ordinaire FR4
● Carte FR4 à TG élevé
● Carte PCB à haute teneur en fibre de verre
● Substrat composite CEM1, CEM3
● Plinthes en aluminium
| Exigence de traitement | Ensemble recommandé et nombre de dents | Remarques |
| Découpe massive des bords des PCB et traitement des rayons d'angle, machine standard | 4 pièces par groupe, 10 dents | Moins de dents, grand espace d'élimination des copeaux, adapté aux planches épaisses, aux panneaux à haute teneur en fibre de verre, aux panneaux de base en aluminium, etc. |
| Apparence de haute qualité, PCB haut de gamme, coupe plus fluide | 5 pièces par groupe, 16 dents | Charge de coupe uniforme, excellente finition de surface, pour une production exigeante |
1. Fixez l'ensemble complet dans l'ordre :installez l'ensemble dans l'ordre, nettoyez la poussière sur l'alésage intérieur et la bride des disques de coupe, alignez la rainure de positionnement et verrouillez fermement. Vérifiez le faux-rond après le serrage ; un faux-rond excessif affectera la formation des bords. Ne modifiez pas la séquence des disques de coupe au hasard.
2. Réglage de l'outil :régler la hauteur de coupe de l'ensemble avec précision. Ne laissez jamais le bord droit de la dent du PCD entrer en collision avec la carte pour éviter que la lame ne s'écaille.
3. Paramètres de coupe :N'utilisez pas une vitesse de rotation trop élevée pour les fraises à rayon d'angle combinées. N'augmentez pas aveuglément la vitesse d'avance des panneaux à haute teneur en fibre de verre afin d'éviter les entailles d'impact sur le bord droit des dents.
4. Découpe d’essai du premier article :Essayez de couper la première planche après l'installation complète. Inspectez le rayon de coin et les bavures de bord, confirmez la qualification avant la production en série.
5. Collecte de poussière :une forte collecte de poussière doit être activée. La poussière de fibre de verre accumulée rayera le bord droit du PCD et la surface du PCB.
| Phénomène | Causes possibles | Solutions rapides |
| Rayon de coin instable | Mauvaise séquence d'installation, bride desserrée, faux-rond aux extrémités, jeu anormal de la broche | Réinstallez les disques de coupe en fonction du numéro de série, de la bride de verrouillage et du faux-rond d'extrémité correct. |
| Bavure excessive sur les bords | Bord droit PCD émoussé, vitesse d'avance rapide, aspiration de poussière insuffisante | Arrêtez la machine pour inspecter le bord, réduisez la vitesse d'alimentation et nettoyez le pipeline de poussière |
| Lame droite PCD ébréchée | Collision de planches, impuretés étrangères dans la planche, serrage excentrique, paramètres de coupe en surcharge | Évitez les collisions avec les planches, inspectez les impuretés des planches à l'avance, remplacez la bride usée |
| Blanchiment et surface rugueuse | Paramètres de coupe incompatibles, bord droit usé et terne | Optimiser les paramètres de vitesse et d'avance, renvoyer l'outil pour réaffûtage |
| Marques de vibrations lors de l'usinage | Mauvais équilibre dynamique, avance excessive, planche non sécurisée | Réduire la vitesse d'avance et fixer la planche |
● Nettoyez la poussière de fibre de verre dans les rainures des dents avec un pistolet pneumatique après l'arrêt. Ne grattez pas le bord droit de la dent du PCD avec des objets durs.
● Stocker sous forme d'ensemble complet. Chaque disque de coupe est placé dans un support en mousse dédié pour isoler les bords de coupe et éviter les dommages causés par les collisions. Gardez l'ensemble ensemble au lieu de le ranger séparément.
● Envoyer pour réaffûtage en temps opportun si une encoche ou une matité apparaît sur le bord droit. Évaluez l’ensemble pour le réaffûtage. Ne faites pas fonctionner un seul disque usé pendant une longue période, ce qui entraînerait un écart dimensionnel de l'ensemble.
● Manipuler avec précaution pendant le transport et l'installation. Le bord PCD est fragile et facile à écailler sous l'impact.
● Appliquer une protection antirouille sur le substrat en acier allié pour un stockage à long terme.
A1 : La lame PCD elle-même est à bord droit sans arc R. Les profils de marche de l'ensemble (4 pièces/groupe ou 5 pièces/groupe) coopèrent les uns avec les autres. Il peut terminer la coupe des bords et la formation du rayon des coins en un seul passage. Plusieurs fraises travaillent ensemble pour terminer le processus, c'est pourquoi on l'appelle fraise à rayon de coin combinée.
A2 : Cela dépend des différents modèles de machines à arrondir les coins. Le groupe de 4 pièces est largement utilisé pour les machines standard ; Le groupe de 5 pièces est sélectionné pour les lignes de coupe et de meulage étendues ou pour les scénarios nécessitant une qualité de coin supérieure. Les couteaux ne peuvent pas être utilisés dans plusieurs groupes, ils doivent être utilisés comme un ensemble complet.
A3 : Oui. La dent droite en diamant PCD a une excellente résistance à l'usure. Sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle des couteaux ordinaires en acier au tungstène pour circuits imprimés à haute teneur en fibres.
A4 : Il prend en charge le réaffûtage en usine. Normalement, il peut être rebroyé 4 à 5 fois. Après broyage, l'ensemble doit être remonté avant utilisation.
R5 : Oui. L'effet de formation des coins est déterminé par les profils étagés de l'ensemble des disques de coupe. L'ensemble peut être personnalisé selon les dessins du client.
A6 : Les principales raisons incluent la collision des planches, les impuretés étrangères à l’intérieur de la plaque, la mauvaise séquence d’installation des disques de coupe, le serrage excentrique et les paramètres de coupe en surcharge. Inspectez les plaques avant l'usinage et installez les disques de coupe strictement dans l'ordre numéroté.
A7 : Réduire le poids propre et le moment d'inertie pour améliorer l'équilibre dynamique ; réservez également un espace d'élimination des copeaux pour évacuer la poussière de fibre de verre.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
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