Fraise de bord de PCB PCD

Winway se spécialise dans la production et la fourniture en gros de fraises de bord de PCB PCD pour les applications automatisées de finition de bord de PCB. Doté de segments composites en diamant polycristallin PCD montés sur un substrat en acier allié à haute résistance, cette fraise est rectifiée avec précision dans des profils de coin R ou de chanfrein pour le traitement secondaire des bords des PCB. Il élimine les bavures et les bavures tout en formant des bords lisses et arrondis, aidant ainsi à empêcher les coins pointus de rayer la feuille de cuivre et le film sec lors de la production ultérieure. Des options personnalisées de rayon R, d'angle, de diamètre extérieur et de trou intérieur sont disponibles pour répondre aux différentes exigences de machine et de traitement.

Présentation du produit

La fraise de bord de PCB PCD est un outil de post-traitement spécialisé pour les lignes de dépannage et de finition de bord entièrement automatiques en ligne. Les segments de diamant polycristallin PCD sont brasés sur les dents de la fraise et rectifiés avec précision dans des profils de coin R ou de chanfrein prédéfinis. Contrairement aux outils de découpe de panneaux, il ne sépare pas les panneaux PCB. Au lieu de cela, il effectue un meulage secondaire, un ébavurage et un arrondi des coins sur les bords prédécoupés des PCB pour éliminer les bavures, les fibres de verre exposées et les feuilles de cuivre soulevées. Il est compatible avec les circuits imprimés CEM1, CEM3, FR2 et FR4.

Distinction des fonctions de l'outil :Une fraise-coupe combine la découpe de panneaux et le rognage des bords, tandis qu'une fraise à chanfreiner les bords est conçue spécifiquement pour les opérations de post-traitement telles que le meulage des bords et le chanfreinage.

Principe de fonctionnement

Entraînés par la broche de la machine à grande vitesse, les bords de coupe profilés PCD effectuent des opérations de finition grâce à une combinaison de meulage et de micro-fraisage sur les bords latéraux prédécoupés des PCB. La fraise de bord de PCB PCD est conçue pour enlever de petites quantités de matériau tout en affinant le profil du bord de la carte.

● Contact de bord :Le profil de coin R ou de chanfrein prédéfini entre en contact avec le bord de la carte et élimine les bavures résiduelles, les saillies en fibre de verre et les bavures de cuivre avec un enlèvement de matière minimal.

● Formation de profil :Les particules de coupe diamantées traitent les fibres de verre exposées et remodèlent le bord de la planche pour former un coin R uniforme ou un profil de chanfrein en un seul passage.

● Suppression des copeaux :Les cannelures à copeaux aident à évacuer la poussière de fibre de verre et les débris de coupe, réduisant ainsi l'accumulation de résidus et le risque de rayures sur la surface du panneau.

● Finition à faible contrainte :L'outil effectue un rognage des bords plutôt qu'une séparation des panneaux. Son faible enlèvement de matière et sa faible contrainte de coupe contribuent à réduire le risque de délaminage des panneaux et de soulèvement de la feuille de cuivre tout en conservant des dimensions de bord constantes pour le laminage et l'assemblage ultérieurs.

Analyse des matériaux

La fraise combine des segments de coupe PCD de haute qualité avec un substrat en acier allié à haute résistance. Le composite de diamant polycristallin offre une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que le substrat soutient la solidité de l'outil et un fonctionnement stable. Cette combinaison offre une plus grande résistance à l’usure que les outils de coupe classiques en acier au tungstène.

Avantages principaux du produit

● Haute résistance à l'usure :Les tranchants PCD ultra-durs offrent une durée de vie plus longue que les fraises chanfreinées en carbure classiques, contribuant ainsi à réduire la fréquence de remplacement des outils.

● Formation de bavures réduite :Les profils de coupe rectifiés avec précision aident à minimiser les bavures sur les bords et à réduire le besoin d'ébavurage manuel supplémentaire.

● Traitement continu stable :Les arêtes de coupe PCD à usure lente aident à maintenir une qualité d'arête constante pendant les opérations de production en série prolongées.

● Faux-rond d'outil contrôlé :Un contrôle strict du faux-rond permet de réduire les vibrations et le risque d'écaillage des bords de la carte pendant le traitement.

● Profils d'outils personnalisés :Les dimensions et profils de coupe non standard peuvent être personnalisés pour répondre aux différentes exigences de finition des bords des PCB.

Spécifications techniques

Remarque sur les paramètres :Le rayon R, l'angle, le diamètre extérieur et le trou intérieur peuvent être personnalisés selon les exigences du client en matière de dessin.

Suggestions de sélection

● Pour une épaisseur de panneau ≤1,0 mm :Sélectionnez un profil R petit pour éviter un enlèvement excessif de matière sur les bords fins du PCB.

● Pour les machines de dépannage en ligne non standard :Personnalisez le diamètre extérieur et le trou intérieur selon les dessins de broche et de montage.

● Pour une production de masse continue :Un corps de scie de 6,5 mm d'épaisseur peut être sélectionné pour une meilleure stabilité de fonctionnement, sous réserve de compatibilité avec la machine.

Champs d'application

Meulage et découpage des bords des PCB

Utilisé immédiatement après la découpe du PCB pour éliminer les bavures de bord, les saillies de fibre de verre et les feuilles de cuivre soulevées, améliorant ainsi la finition des cartes prédécoupées.

Traitement des panneaux à base d'aluminium et CEM

Convient à la finition des bords de matériaux tels que les circuits imprimés à base d'aluminium et les cartes CEM, où la coupe contrôlée contribue à réduire la formation de bavures.

Traitement des coins R et des chanfreins

Appliqué à l'ébavurage des bords et au chanfreinage des coins R des circuits imprimés CEM1, CEM3, FR2 et FR4.

Protection des surfaces des PCB

Élimine les saillies des bords tranchants et les bavures de la feuille de cuivre pour aider à prévenir les rayures sur le film sec et la feuille de cuivre lors du pressage et de l'assemblage ultérieurs.

Lignes de production automatisées de PCB

Prend en charge les opérations continues de finition des bords dans la fabrication automatisée de PCB, contribuant ainsi à maintenir une qualité constante des bords des cartes dans tous les lots de production.

Norme d'emballage

Chaque cutter est emballé individuellement dans un tube en plastique anti-collision pour protéger les bords tranchants pendant le stockage et le transport. Les commandes groupées sont emballées dans des boîtes en carton avec rembourrage en mousse. Tous les produits sont inspectés et étiquetés avant l'emballage.

FAQ

Q1 : Fournissez-vous des services de réaffûtage pour les fraises à chanfreiner les bords PCD usées ?

R1 : Oui. Winway fournit des services de réaffûtage professionnels pour les fraises de bord de PCB PCD usées. Ce service permet de restaurer les tranchants des outils éligibles, de prolonger leur durée de vie utile et de réduire les coûts de remplacement des outils.

Q2 : Qu'est-ce qui cause la formation continue de bavures lors du chanfreinage des bords ?

A2 : Les causes courantes incluent une vitesse d'avance inadaptée, un dépoussiérage insuffisant et des bords de coupe usés. Vérifiez les paramètres de traitement et le système de dépoussiérage, et inspectez l'usure des arêtes de coupe.

Q3 : Pouvez-vous produire des fraises avec des dimensions personnalisées ?

A3 : Oui. Winway peut personnaliser le diamètre extérieur, le trou intérieur, le profil de la dent, le rayon R et l'angle de coupe selon les dessins du client et les exigences de la machine.

Q4 : Quelles sont les exigences d’entretien quotidien pour ce coupeur ?

A4 : Enlevez la poussière de fibre de verre accumulée entre les dents avec un pistolet pneumatique après chaque quart de production. Vérifiez régulièrement l'état de serrage de la broche et évitez les charges d'impact pendant l'installation, le fonctionnement et la manipulation pour éviter l'écaillage des dents.