Fraise à rayon d'angle à tige PCD

Pour les fabricants qui recherchent une fraise à rayon de coin de tige PCD pour la production de PCB, Winway propose une solution conçue pour un arrondi constant des bords et des performances d'usinage à long terme. Les angles vifs laissés par le routage, le dimensionnement des panneaux et la formation des contours peuvent rayer les matériaux de base, les feuilles de cuivre et les films secs au cours des processus ultérieurs, tout en posant également des risques de manipulation pour les opérateurs. Cette fraise utilise une pointe diamantée PCD reliée à un substrat en acier allié par soudage à haute température sous vide, suivi d'un meulage de précision pour produire des bords de PCB lisses et arrondis. Son tranchant en diamant offre une dureté plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une génération de chaleur plus faible que les alternatives traditionnelles en acier au tungstène. La combinaison d'une pointe résistante à l'usure et d'une tige en acier allié rigide et résistante contribue à réduire l'usure rapide des outils, l'écaillage des bords et les changements d'outils fréquents dans la production de masse. Winway prend en charge les achats en gros et les commandes personnalisées pour différentes exigences d'arrondi des coins des PCB.

Définition du produit

Coupeur de rayon de coin de tige PCD : un outil de formage dédié aux PCB fabriqué en acier allié à haute résistance traité thermiquement comme substrat de tige. Le siège de la pointe avant est lié à la pointe en diamant polycristallin (PCD) via un soudage à haute température contrôlable et rectifié avec précision. Il est utilisé pour usiner les bords de PCB à angle droit en arcs R standard, répondant aux exigences de formage de bords lisses sans angles vifs, bavures ou écaillage des bords.

Principales caractéristiques techniques

1. Bord de coupe diamant PCD ultra résistant à l'usure :Le diamant présente une dureté extrêmement élevée, une grande résistance à la fibre de verre et à l'abrasion de la poussière. Sa durée de vie est bien plus longue que celle des fraises ordinaires en acier au tungstène, adaptée à une production de masse stable.

2. Bord de coupe poli miroir :Le polissage à haute brillance des dents de coupe réduit considérablement la résistance à la coupe, empêchant efficacement l'arrachage des fibres de verre, le blanchiment des planches, l'écaillage des bords et le fuzzing.

3. Technologie de soudage avancée :La pointe PCD et le substrat en acier allié sont intégrés par soudage. Les courbes de chauffage, de température constante et de refroidissement sont strictement contrôlées pour limiter la graphitisation du diamant et libérer les contraintes thermiques de soudage. Le cordon de soudure est plein, sans pores ni joints de soudure à froid, offrant une force de liaison élevée et une résistance aux chocs thermiques de coupe. Il n'est pas facile de subir un dessoudage ou une perte de dents lors d'un usinage à grande vitesse.

4. Substrat de tige en acier allié traité thermiquement :Après traitement thermique de trempe et de revenu, il possède une bonne rigidité, résistance à la déformation et ténacité à la rupture. Son poids léger et son excellent équilibre dynamique sous rotation à grande vitesse garantissent des coins arrondis uniformes et une précision dimensionnelle stable.

5. Structure de coupe standard à 2 dents :Charge de coupe équilibrée, élimination douce des copeaux et faibles vibrations pour former des arcs arrondis lisses et uniformes.

6. Couverture complète de plusieurs spécifications R :Prend en charge les spécifications de coin PCB R R0.2/R0.3/R0.5, correspondant à diverses normes d'apparence de carte finie.

Tableau de spécifications (version générale standard)

Tableau de référence de sélection de rayon

Directives d'utilisation pour la configuration de la machine

Exigence de serrage :Utilisez une pince ER de haute précision. Nettoyez la tige pour éliminer la poussière et l'huile. Le faux-rond de l'outil doit être contrôlé à moins de 0,003 mm pour éviter les vibrations et l'écaillage des bords. N'appliquez pas de force de serrage excessive sur la tige en acier allié pour éviter la déformation de la tige.

Exigence de réglage de l'outil :Réglez la profondeur de coupe avec précision. Les coupes trop profondes et les coupes excessives en un seul passage sont interdites pour éviter une usure excessive de la pointe de l'outil.

Fixation des planches :Les planches doivent être bien pressées et plates, sans déformation ni relâchement. Les vibrations sont la principale cause d’écaillage des coins et de rayon de coin irrégulier.

Recommandation de coupe :Pour les panneaux à haute teneur en fibre de verre et les panneaux épais, adoptez plusieurs coupes peu profondes au lieu d'une coupe en un seul passage sur toute la profondeur.

Référence rapide de dépannage

Exigences d'entretien

1.Nettoyage :Nettoyez la poussière de pointe avec une brosse douce après chaque arrêt. Ne touchez pas le bord du diamant avec des objets durs.

2.Stockage :Rangez chaque outil séparément dans la boîte à outils pour éviter les collisions. Le tranchant du PCD sera mis au rebut une fois frappé. Empêche la tige en acier allié de rouiller.

3.Inspection :Inspectez le tranchant au microscope avant la production en série. Ne pas utiliser s'il y a des encoches ou des dents ébréchées.

4.Restrictions matérielles :Ne coupez pas de métal, de corps étrangers ou de panneaux d'impuretés pour éviter les dommages causés par l'impact sur la pointe de l'outil.

5. Stockage à long terme :Essuyez et appliquez de l'huile antirouille pour un stockage à long terme, conservez-le dans un environnement sec pour éviter la rouille de la tige en acier allié.

FAQ

Q1 : Pourquoi la fraise à rayon de coin à tige PCD est-elle moins susceptible de provoquer un écaillage des bords ?

A1 : Le tranchant du diamant est ultra-tranchant avec un polissage miroir. Il effectue une coupe par cisaillement sans tirer la fibre de verre, il est donc préférable aux couteaux en acier au tungstène pour éviter l'écaillage, le blanchiment et le peluchement des bords.

Q2 : Pourquoi la pointe s'use-t-elle et s'aplatit-elle rapidement après un usinage court ?

A2 : Les panneaux à haute teneur en fibre de verre et à haute charge sont très abrasifs. Une avance rapide, une profondeur de coupe importante et un refroidissement insuffisant provoqueront un frottement continu à haute température sur la pointe et entraîneront une usure rapide. Cela est dû à des paramètres et à des matériaux de carte incompatibles plutôt qu'à un défaut de qualité de l'outil.

Q3 : Peut-il être rebroyé pour être réutilisé ?

A3 : Oui. Les outils PCD peuvent être renvoyés pour un réaffûtage et un polissage de précision afin de restaurer les performances de coupe pour de multiples réutilisations avec un bon rapport qualité-prix. La marge restante de la pointe du PCD sera évaluée lors du réaffûtage et le substrat en acier allié pourra être réutilisé.

Q4 : Différentes spécifications de rayon peuvent-elles être utilisées de manière interchangeable ?

A4 : Non. Le rayon détermine la dimension de formation d’arc. Sélectionnez la valeur R correcte strictement selon les exigences du dessin.

Q5 : Quels sont les avantages de la tige en acier allié par rapport à la tige en carbure ?

A5 : La tige en acier allié est plus légère, offre un meilleur équilibre dynamique à haute vitesse et moins de résonance. Il a une ténacité et une résistance aux chocs supérieures pour éviter la casse à un meilleur coût. Veuillez contrôler la force de verrouillage de la pince pour éviter d'endommager la tige.

Q6 : Le soudage à haute température endommagera-t-il le diamant PCD ?

A6 : Notre soudage à haute température contrôlable adopte un processus de chauffage et de refroidissement par étapes avec une fenêtre de température étroitement verrouillée. Il assure la résistance du soudage tout en empêchant la graphitisation du diamant et en protégeant la résistance à l'usure d'origine du tranchant.