Coupeur de rayon d'angle droit PCB PCD

Winway fournit le coupe-rayon à coin droit PCD PCB pour les commandes en gros et personnalisées. La tige du corps de l'outil est en acier allié et le tranchant est soudé avec du diamant polycristallin avec une finition rectifiée avec précision. Dans l'usinage de rayon, il peut réaliser une coupe droite et un formage de rayon de bord en un seul passage, éliminant ainsi le processus de chanfreinage secondaire. Il est spécialement conçu pour les matériaux hautement abrasifs tels que les panneaux en fibre de verre, les circuits imprimés multicouches et les matériaux composites isolants. Il résout les problèmes tels que l'usure rapide des fraises en carbure ordinaires, le flou de surface et le rayon incohérent, et est largement utilisé dans l'usinage de précision des PCB, des nouveaux panneaux d'isolation énergétique et des plastiques techniques.

Définition du produit

Fraise à rayon de coin droit pour PCB PCD : un outil de fraisage de formage de précision avec de l'acier allié comme substrat de tige, soudé avec du diamant polycristallin (PCD) comme tranchant. Son tranchant est préfini et meulé. Il est utilisé pour l'usinage en une seule étape du fraisage de bords droits et du formage de rayons d'angle sur des plaques par des fraiseuses à rayon.

Principe de fonctionnement

1. La broche de la fraiseuse à rayon entraîne l'outil à tourner à grande vitesse et le tranchant du composite PCD entre en contact avec le bord de la pièce en plaque.

2. La fraise avance le long du contour de la pièce, enlève le matériau à angle vif et termine le fraisage à bord droit et la formation d'angle R en un seul passage.

3. Les cannelures à copeaux déchargent les copeaux de résine et de fibre de verre en douceur, réduisent les risques de rayures et de brûlures thermiques sur la surface de la plaque causées par le frottement des copeaux.

4. Bénéficiant d'un tranchant PCD ultra-dur, l'outil s'use lentement lors de la coupe de matériaux chargés de fibre de verre, garantissant une dimension stable de l'angle R dans le traitement masse-volume.

Tableau de spécifications (version générale standard)

Champ d'application

1. Le coupeur de rayon de coin droit PCD PCB est utilisé pour le fraisage de profils et l'arrondi des coins des cartes pour les cartes multicouches FR4 et les cartes en fibre de verre dans l'industrie des PCB.

2. Usinage de diverses plaques isolantes renforcées de fibres de verre et plaques composites synthétiques.

3. Fraisage de bord de précision et formage d'angle R pour les plastiques techniques, les plaques acryliques et bakélites.

4. Traitement de précision pour les plaques isolantes à nouvelle énergie, les plaques d'outillage et les plaques de montage.

Conditions de travail non applicables

1. Usinage de pièces en acier au carbone, en fer et en autres métaux ferreux ; Le matériau PCD a une ténacité relativement faible et est facile à subir des écailles de pointe lors de la coupe de métaux ferreux.

2. Pièces mélangées à des impuretés métalliques dures massives ou à des particules dures grossières, ce qui endommagera l'arête de coupe du PCD par impact.

3. Profondeur de coupe excessive en un seul passage dépassant la limite de coupe autorisée, entraînant un écaillage de la zone de brasage PCD et une déformation du substrat.

4. Équipement sans système efficace d’élimination des copeaux ; La poussière de fibre de verre accumulée accélérera l'usure de pointe et rayera la surface de la pièce.

5. Usinage dans des conditions de grand faux-rond de broche ou de fixation desserrée ; les vibrations provoqueront facilement un écaillage des bords du PCD.

6. Coupe à sec de longue durée sans dissipation thermique ; une température élevée peut provoquer un décollement de la couche de brasage PCD et une déformation thermique du substrat en acier allié.

Malentendus courants en matière de sélection

1. ❌Incompréhension :Les coupeurs PCD peuvent traiter toutes sortes de matériauxCorrection:Le PCD convient aux PCB remplis de fibre de verre, aux matériaux composites et plastiques. Les métaux ferreux et les grosses impuretés dures endommageront le tranchant du diamant.

2. ❌Incompréhension :Une plus grande profondeur de coupe apporte une plus grande efficacité de productionCorrection:La découpe couche par couche doit être adoptée. Une profondeur excessive en un seul passage peut provoquer un écaillage sur la position de brasage du PCD et une déformation du substrat sous contrainte excessive.

3. ❌Incompréhension :Pas besoin de vérifier le faux-rond de la broche lors de l'utilisation d'outils PCDCorrection:La lame PCD est fragile ; Un faux-rond excessif de la broche entraînera un écaillage fréquent des bords, ce qui réduira considérablement la durée de vie de l'outil.

Interdictions d'utilisation de la machine

1. Ne commencez pas à couper en cas de faux-rond excessif de la broche, de pince de serrage sale ou usée ; les vibrations ébrècheront le tranchant du PCD.

2. Interdire la collision de l'outil ou le démarrage de la broche avec une pièce non serrée.

3. Le système de soufflage de copeaux/dépoussiérage doit continuer à fonctionner ; la poussière de fibre de verre abrase le bord du PCD et accélère l'usure.

4. Interdire l'arrêt d'urgence et le changement brusque de direction d'alimentation en cas de rotation à grande vitesse.

5. Ne dépassez jamais la profondeur de coupe maximale autorisée en un seul passage ; la coupe unique sur toute la profondeur est interdite.

6. Empêchez le couteau de tomber et d'avoir un impact dur. La pointe PCD est fragile et facile à écailler sous un léger impact ; la tige en acier allié peut se plier après une collision.

Analyse des défauts

Entretien

1. Stockage:Stocker individuellement dans une boîte à outils spéciale avec une protection de pointe. Pas d'empilage ou de mise à nu, évitez les impacts de collision.

2. Avant l'opération :Contrôle visuel de pointe pour déceler ou fissurer ; nettoyer la poussière des pinces ; inspecter le faux-rond de la broche.

3. Pendant l'usinage :Maintenir le fonctionnement continu du système de collecte de poussière et de soufflage d'air. Inspectez périodiquement la dimension de l’angle R, surveillez l’usure de pointe et la déformation de la tige.

4. Après usinage :Soufflez les copeaux et la poussière avec un pistolet pneumatique à basse pression, ne rayez pas le bord du PCD avec des objets durs ; inspectez le bord du PCD pour déceler des micro-écailles.

5. Manutention:Tenez uniquement la partie de la tige, ne touchez pas la pointe de coupe PCD ; éviter les chutes pour éviter la tige pliée et les déchets d'outils.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre le coupeur PCD et le coupeur ordinaire en acier au tungstène ?

A1 : Le tranchant en diamant PCD a une résistance à l’usure beaucoup plus élevée que le carbure. La durée de vie peut être multipliée par dix pour le traitement des plaques de fibre de verre et il se produit moins de peluches. Son inconvénient est une ténacité relativement faible ; il ne doit pas être utilisé pour l'usinage de métaux ferreux.

Q2 : Quelles sont les raisons courantes de l'écaillage des plaques lors de l'usinage des fraises PCD ?

A2 : Avance excessive, faux-rond de broche important, serrage insuffisant de la pièce ou longueur d'outil en surplomb. Il est recommandé de réduire la vitesse d'avance et d'inspecter l'état du montage et de la broche.

Q3 : Le coupeur à rayon de coin droit pour PCB PCD peut-il être rectifié ?

A3 : Oui. Renvoyez-le à l'usine pour un service de réaffûtage professionnel afin de restaurer une précision de pointe après l'usure des bords.

Q4 : La fraise droite arrondie au diamant PCD peut-elle traiter des plaques métalliques ?

A4 : Il ne convient pas aux plaques d’acier, de fer et autres métaux ferreux. Il s'applique aux panneaux en fibre de verre, aux PCB, aux matériaux composites et aux pièces en plastique technique.