Fournisseur chinois – Winway fournit la lame de coupe épaisse et fine PCD PCB, un outil de coupe PCD de précision pour le dimensionnement des panneaux PCB, la coupe des bords et le dépannage. Conçue pour la production de PCB d'épaisseurs mixtes, la lame présente un profil de dent en diamant PCD ultra-résistant à l'usure avec une géométrie de coupe optimisée. Il aide à prévenir l'étirement des bords et la formation de bavures sur les planches minces tout en offrant des performances de coupe stables sur les planches épaisses à haute teneur en fibres de verre. La surface de coupe résultante est plate, avec un blanchiment, un délaminage et une variation dimensionnelle réduits. Son tranchant résistant à l’usure contribue également à réduire la consommation d’outils et les temps d’arrêt des machines lors d’une production continue.
La lame de coupe épaisse et fine PCD PCB est un outil de coupe de précision développé pour le dimensionnement des panneaux PCB, la coupe des bords et le dépannage. Le corps de la lame est en acier allié à haute résistance, avec des bords tranchants en diamant polycristallin soudés sur la circonférence extérieure. Grâce à un profil de dents affûté avec précision et à une structure de poche à copeaux, il permet de couper sur différentes épaisseurs de planches, aidant ainsi à prévenir l'enroulement des bords sur les planches fines et l'écaillage des bords sur les planches épaisses. Il convient aux processus de découpe mixtes impliquant des panneaux en fibre de verre, des panneaux composites et des substrats en aluminium, ce qui en fait un outil de coupe ultra-dur polyvalent pour la production de PCB.
Substrat de lame :L'acier allié à haute résistance offre rigidité et résistance à la déformation. Il aide à résister aux vibrations et à la distorsion lors de la coupe à grande vitesse et à maintenir la stabilité pendant un fonctionnement prolongé. L'alésage intérieur et les surfaces de référence sont rectifiées avec précision pour fournir une précision de serrage élevée et un faux-rond faible. La lame peut également être réaffûtée pour une utilisation répétée.
Matériau de pointe :Le diamant polycristallin PCD a une dureté Mohs de 10, offrant une haute résistance à l'abrasion des fibres de verre, à la chaleur et à l'usure des bords. Le tranchant est conçu pour les caractéristiques abrasives des panneaux FR-4 à haute teneur en fibre de verre et à haute teneur en TG, aidant à maintenir la netteté de coupe pendant un fonctionnement prolongé.
Processus de soudage :La technologie de soudage à haute température lie les segments composites PCD au corps de la lame en acier allié. Le processus est conçu pour fournir une liaison solide, réduire le risque de joints de soudure à froid et de détachement des dents, et prendre en charge une coupe de masse continue.
Épaisseur de panneau applicable :Gamme complète de cartes PCB allant des cartes de 0,1 mm d'épaisseur aux cartes de 6,0 mm d'épaisseur.
Durée de vie :6 à 10 fois plus longues que les lames de coupe en acier au tungstène.
Qualité de coupe :Surface de coupe sans bavures, sans délaminage, sans blanchiment et sans brûlures dans des conditions de fonctionnement appropriées.
Précision dimensionnelle :Tolérance de coupe ≤ ± 0,05 mm.
Fin du faux-rond :≤0,03 mm, permettant une coupe stable à grande vitesse.
Résistance aux hautes températures :La faible accumulation de chaleur permet d’éviter que les panneaux ne brûlent pendant une production de masse continue.
Amélioration du rendement :Aide à réduire les défauts tels que le délaminage, l’écaillage des bords et la déformation par traction.
Une lame pour les planches épaisses et fines :La lame de coupe épaisse et fine PCD PCB peut couper des cartes PCB ultra fines, standard et épaisses avec une seule lame. Cela réduit le besoin de changements d’outils fréquents et d’ajustements de paramètres dans la production mixte.
Résistance élevée à l’usure et consommation d’outils réduite :Le tranchant diamant PCD résiste à l'abrasion de la fibre de verre. Sa durée de vie plus longue que celle des lames en acier au tungstène permet de réduire la fréquence de remplacement des consommables et les temps d'arrêt des machines.
Qualité de coupe constante :Le profil de dent optimisé aide à prévenir la traction et l'enroulement des bords sur les planches fines tout en permettant une coupe en douceur et une réduction de l'écaillage des bords sur les planches épaisses.
Résistance aux vibrations et stabilité :Le corps de la lame en acier allié et l'équilibrage dynamique de précision aident à réduire les vibrations lors de la coupe à grande vitesse, protégeant ainsi la surface de la planche et la broche de la machine.
Conception réaffûtable :Une fois le tranchant devenu émoussé, la lame peut être reconditionnée par un réaffûtage professionnel pour restaurer les performances de coupe et réduire les coûts globaux d'utilisation de l'outil.
Compatibilité avec plusieurs matériaux PCB :Convient aux cartes FR-4 ordinaires, à haute TG, aux cartes à haute teneur en fibre de verre, aux cartes composites CEM, aux substrats en aluminium et à d'autres matériaux de circuits imprimés grand public.
| Ordinal | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur des dents (mm) | Nombre de dents Z | Diamètre intérieur (mm) | Forme des dents |
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Dimensionnement du panneau FR-4 :Dimensionnement de masse des panneaux et coupe des bords pour les circuits imprimés FR-4 ordinaires.
Découpe de planches à haute TG :Production de découpe de panneaux à haute teneur en TG et à haute teneur en fibres de verre, plus difficiles à usiner.
Découpe fine de PCB :Découpe de précision de cartes PCB ultra fines pour éviter l'enroulement des bords.
Dépannage épais des PCB :Dépannage stable pour cartes PCB épaisses avec de grandes marges de coupe.
Traitement du substrat composite :Découpe de substrats composites CEM-1 et CEM-3.
Découpe du substrat en aluminium :Découpe des bords de substrats minces en aluminium.
Production d'épaisseurs mixtes :Opérations de découpe continue impliquant des cartes PCB de différentes épaisseurs et spécifications.
Inspection entrante :La dureté et la planéité du corps de la lame sont vérifiées. Les matériaux en feuille composite PCD sont vérifiés pour identifier les matériaux de base défectueux.
Inspection en cours de processus :La résistance du soudage est inspectée pour identifier les joints de soudure à froid et les fissures de soudage. La cohérence du profil et du pas des dents est également vérifiée.
Inspection finale :Le diamètre extérieur, l'alésage intérieur, l'épaisseur, le faux-rond d'extrémité et le faux-rond radial sont mesurés. Le tranchant est inspecté au microscope pour déceler les éclats, les entailles et les fissures.
Réinspection avant livraison :Chaque lame reçoit une étiquette de spécification et un certificat de qualité et est emballée dans un emballage de protection indépendant résistant aux chocs.
1. Informations client :Le client fournit la gamme d’épaisseurs de panneaux, le matériau du panneau, le modèle de machine et les exigences en matière de qualité de découpe.
2. Correspondance technique :Le nombre de dents approprié et les spécifications de la lame sont recommandés en fonction des conditions de production de panneaux mixtes épais et minces.
3. Préparation des échantillons :Des échantillons sont produits et subissent une inspection complète avant la livraison.
4. Tests de machines :Le client teste la lame sur la machine de production pour vérifier la finition de coupe, la stabilité dimensionnelle et la durée de vie.
5. Confirmation des spécifications :Le processus est affiné et le cahier des charges final est confirmé pour une fourniture de masse.
Documentation:La livraison comprend un rapport d’inspection qualité, une fiche technique et un certificat.
Communication technique :Une communication technique après-vente et des solutions sont disponibles pour les problèmes de qualité non artificiels.
Guide d'utilisation :Des conseils techniques sont fournis pour les paramètres de coupe, le serrage et la configuration de la machine.
Service de réaffûtage :Plusieurs services professionnels de réaffûtage et de réparation sont disponibles pour restaurer la précision de la lame après le reconditionnement.
Optimisation des processus :Une assistance est disponible pour l'optimisation des processus de la ligne de production afin de résoudre les problèmes de production de masse tels que les bavures, le délaminage et la combustion des cartes.
A1 : Il adopte un profil de dent droite optimisé et une grande structure de poche à copeaux. Pour les planches minces, l’élimination rapide des copeaux permet d’éviter l’arrachement. Pour les planches épaisses, la charge de coupe est répartie plus uniformément. Cette conception équilibre les performances de coupe sur différentes épaisseurs de panneaux pour une production mixte.
A2 : Les lames en acier au tungstène peuvent s'user rapidement lors de la coupe de panneaux à haute teneur en fibres de verre, ce qui peut entraîner un blanchiment, des bavures et une durée de vie plus courte. La lame de coupe épaisse et fine PCD PCB est dotée d'un bord diamanté résistant à l'usure conçu pour maintenir la précision de coupe pendant un fonctionnement prolongé, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la cohérence de la coupe.
A3 : Les causes possibles incluent une vitesse de broche et une vitesse d'avance inadaptées, une collecte de poussière insuffisante, une arête de coupe légèrement émoussée ou un faux-rond de la broche. L'ajustement des paramètres de coupe ou le réaffûtage de la lame peut aider à restaurer les performances de coupe.
A4 : Oui. Il convient à la découpe de substrats minces en aluminium. Les paramètres de coupe doivent être ajustés et la collecte de poussière renforcée pour éviter l'adhérence des copeaux d'aluminium.
A5 : Un processus de soudage à haute température est utilisé pour lier la feuille composite PCD au substrat en acier allié. Le processus de soudage est conçu pour fournir une force de liaison élevée et réduire le risque de détachement ou de fissuration des dents.
A6 : Dans des conditions normales, la lame peut généralement être réaffûtée 6 à 8 fois. Après reconditionnement professionnel, ses dimensions, sa précision et ses performances de coupe ont vocation à rester conformes à celles d'une lame neuve.
A7 : Le tranchant du PCD est résistant à l'usure et permet une élimination en douceur des copeaux avec une faible accumulation de chaleur. Avec des paramètres de coupe corrects, il contribue à réduire le risque de brûlure, de délaminage et de blanchiment des panneaux.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
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