Winway, fabricant chinois de fraises à petit rayon de coin pour PCB PCD, propose des outils de coupe de précision aux fabricants de PCB à la recherche de solutions fiables d'usinage à micro-rayon. Sa tige en acier allié est intégrée à un insert diamanté PCD brasé à haute température, doté d'un bord de coupe micro-arc rectifié avec précision. L'outil arrondit les arêtes vives le long des contours extérieurs du PCB, des fentes et des ouvertures de trous, convertissant les bords à angle droit en arcs R lisses. Cela permet de réduire la concentration des contraintes, d'éviter l'écaillage des bords des cartes et le soulèvement de la feuille de cuivre, et d'éliminer les bavures d'usinage. Par rapport aux fraises conventionnelles à petit rayon en acier au tungstène, le bord diamanté PCD offre une résistance à l'usure plus élevée lors de l'usinage de planches remplies de fibre de verre, prolongeant la durée de vie de l'outil et prenant en charge une production de masse continue.
Le coupeur à petit rayon de coin PCD PCB est un outil de formage de type tige composé d'un substrat en acier allié et d'un bord de coupe en forme d'arc en diamant PCD brasé à haute température. Il est spécialement conçu pour le formage de micro-rayons de cartes de circuits imprimés avec des valeurs R typiques de 0,1/0,3/0,5 mm. Le bord de coupe à arc prédéfini usine les coins arrondis standard en un seul passage, réalisant la passivation et l'ébavurage des bords de la planche et de l'ouverture des trous. Il appartient aux outils de coupe diamantés dédiés aux processus de formage de PCB.
Rotation à grande vitesse :La broche de la machine-outil entraîne l'outil à tourner à grande vitesse et le tranchant en forme d'arc du PCD entre en contact avec le bord à angle droit de la pièce à usiner PCB.
Alimentation de contour :Le bord de coupe en arc avance uniformément le long du contour de la pièce et élimine le matériau à angle vif pour former un arc standard à micro-rayon en un seul passage.
Évacuation des copeaux :Les cannelures hélicoïdales évacuent rapidement la poussière de fibre de verre et les copeaux de résine, réduisant ainsi les risques de rayures et de brûlures thermiques sur le bord de coupe et la surface de la planche causés par le frottement des copeaux.
Usinage résistant à l'usure :Grâce au bord diamanté PCD de très haute dureté, l'outil s'use lentement lors de la coupe de matériaux chargés de fibres de verre, garantissant des dimensions R stables d'un lot à l'autre et réduisant la fréquence de changement d'outil fréquent.
| Article | Spécification des paramètres |
| Nom du produit | Coupeur de rayon de petit coin de carte PCB de PCD |
| Diamètre extérieur de coupe | 9,5 mm |
| Longueur totale | 55mm |
| Diamètre de la tige | 6mm |
| Rayon optionnel | R0,1 / R0,3 / R0,5 mm |
| Matériau de pointe | Diamant polycristallin PCD |
| Matériau du substrat de la tige | Acier allié à haute résistance traité thermiquement |
Panneaux FR-4 et fibre de verre :Arrondi, passivation et ébavurage des bords des cartes pour les cartes PCB FR-4 en fibre de verre, les cartes à haute TG et les cartes à haute teneur en fibre de verre.
PCB à base d'aluminium et à noyau métallique :Formation d'angle R sur les bords et les ouvertures de trous des PCB à base d'aluminium et des PCB à noyau métallique.
Panneaux multicouches et en cuivre lourd :Coins arrondis pour éviter le soulèvement de la feuille de cuivre et l'écaillage des bords.
Traitement des emplacements V-CUT :Traitement de l'angle R aux deux extrémités des fentes V-CUT pour réduire le risque de fissuration lors de la rupture de la planche.
Formage de PCB en série :Scénarios d'usinage de précision nécessitant une cohérence élevée de l'angle R et un usinage continu de longue durée.
Usinage du métal massif :Usinage de pièces en métal massif épais, en acier inoxydable ou en métal massif de haute dureté. (Le PCD est optimisé pour les substrats à base de fibre de verre/résine ; la découpe du métal provoque facilement un écaillage de pointe.)
Pièces contenant des impuretés dures :Pièces à usiner contenant de grandes quantités de substances étrangères dures à grosses particules ou d'impuretés métalliques massives, ce qui peut provoquer de graves écailles par impact sur le bord du PCD.
Profondeur de coupe excessive :Profondeur en un seul passage dépassant la limite de coupe autorisée, entraînant un écaillage des bords et des dommages au substrat.
Collecte de poussière insuffisante :Équipement sans système de dépoussiérage, où la poussière de fibre de verre accumulée accélère l’usure des bords et raye la surface du panneau.
Configuration d'usinage instable :Conditions de travail avec un faux-rond important ou des fixations desserrées ; le bord du PCD est très sujet à l'écaillage sous l'effet des vibrations.
Découpe prolongée à haute température :Découpe à sec de longue durée et sous haute température, où le joint brasé PCD risque de se décoller et le substrat en acier risque de se déformer thermiquement.
1. Ne commencez pas l'usinage avec un faux-rond excessif de la broche, une pince de serrage contaminée ou une pince de serrage usée ; les vibrations ébrècheront le bord diamanté du PCD.
2. Interdire la collision de l'outil ou le démarrage de la broche avec une pièce non serrée.
3. Le système de dépoussiérage doit être activé ; la poussière de fibre de verre abrase le tranchant et accélère l’usure.
4. Interdire les arrêts d'urgence ou les changements brusques de direction d'alimentation en cas de rotation à grande vitesse.
5. Ne dépassez jamais la profondeur de coupe maximale recommandée ; la coupe en un seul passage sur toute la profondeur est interdite.
6. N'utilisez pas l'outil pour des conditions de meulage ou de sablage ; le bord du PCD doit être protégé contre les collisions avec des objets durs.
7. Empêchez la chute de l'outil et les impacts violents. La pointe du PCD est fragile et peut s'écailler sous un impact mineur ; la tige en acier peut se plier après l'impact.
| Phénomène anormal | Cause première |
| Écaillage des bords des planches et traction de la fibre de verre | Faux-rond important de la broche, vitesse d'avance excessive, arête de coupe émoussée, remplissage excessif/impureté à l'intérieur de la planche, collecte de poussière insuffisante. |
| Taille du rayon R instable | Mauvaise concentricité, pince glissante, pièce non serrée, substrat d'outil plié dû à l'impact. |
| Pointe PCD ébréchée / perte de dents | Collision d'outil, impuretés étrangères dures à l'intérieur de la pièce, fortes vibrations, profondeur de coupe excessive en un seul passage. |
| Décollage de pointe (chute des inserts PCD) | Chaleur de coupe excessive, usinage en surcharge, joint brasé endommagé, coupe à sec de longue durée sans refroidissement, déformation thermique du substrat tirant le joint de brasage. |
| Surface du panneau noircie et bord brûlant en résine | Vitesse de broche inadaptée, mauvaise évacuation des copeaux, surface du panneau brûlant à haute température. |
| Durée de vie de l'outil bien inférieure aux attentes | Pièce à haute teneur en fibre de verre, paramètres de coupe déraisonnables, mauvais effet de dépoussiérage, coupe instable causée par un substrat déformé. |
Stockage:Rangez-le individuellement dans une boîte à outils dédiée avec une protection de pointe. Pas d'empilage ni de placement nu pour éviter les collisions.
Avant l'opération :Inspectez visuellement la présence d'entailles ou de fissures sur le tranchant ; nettoyer la poussière des pinces ; tester le faux-rond de la broche.
Pendant l'usinage :Maintenez le système de dépoussiérage en fonctionnement continu. Vérifiez périodiquement la dimension R par échantillon et surveillez l'usure de pointe et la déformation de la tige.
Après usinage :Soufflez la poussière de copeaux du bord de coupe avec un pistolet pneumatique basse pression (aucun objet dur ne raye le bord diamanté) ; inspectez le bord du PCD pour détecter toute micropuce.
Manutention:Tenez uniquement la tige, ne touchez pas la pointe du diamant ; éviter toute chute, ce qui pourrait plier le substrat en acier et mettre l'outil au rebut.
A1 : principalement dû à une chaleur de coupe excessive et à une charge d’impact. Le joint brasé à haute température supporte des contraintes excessives et l'insert PCD se sépare du substrat en acier à haute résistance. La déformation thermique du substrat en acier augmente également le risque de décollement. Réduisez la profondeur de coupe, optimisez les paramètres et garantissez la collecte de poussière et la dissipation de la chaleur.
A2 : Très probablement un mauvais chevauchement des passes de coupe multicouches, des fixations desserrées, des tiges en acier pliées ou une erreur de concentricité excessive de l'outil. Priorités : inspecter la pince de serrage, le faux-rond de la broche et la rectitude de la tige.
A3 : Oui. Les fraises PCD à petit rayon conviennent aux PCB à base d'aluminium. Optimisez les paramètres de coupe pour empêcher l’adhérence des copeaux d’aluminium et contrôlez la chaleur de coupe pour éviter la déformation thermique du substrat.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
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