Winway est un fabricant et fournisseur professionnel de coupe-V-Cut PCD PCB, proposant des outils de coupe diamantés de précision pour l'usinage des rainures en V des PCB. Cette fraise est dotée d'un substrat en acier allié à haute résistance avec une feuille composite PCD (diamant polycristallin) brasée sur le bord de coupe. L'angle de la rainure en V est déterminé par l'angle au sommet de la fraise et l'outil est conçu pour fonctionner par paire avec les fraises supérieure et inférieure. Il convient au traitement des stratifiés cuivrés FR-4, des panneaux à haute teneur en fibre de verre et des panneaux à base d'aluminium. Comparé aux fraises V-CUT conventionnelles en acier au tungstène, le tranchant diamanté PCD offre une excellente résistance à l'usure. Le substrat en acier allié offre un bon équilibre dynamique avec un minimum de vibrations lors de la coupe à grande vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil pour la production de PCB en V en grands lots.
PCD PCB V-Cut Cutter, également connu sous le nom de PCD V-Score Cutter, est un outil diamanté spécialisé pour l'usinage de rainures en V sur PCB. Il comporte un substrat en acier allié avec un bord tranchant en diamant polycristallin PCD brasé sur le bord extérieur. Deux couteaux fonctionnent comme une paire appariée pour créer des rainures en V symétriques à partir des surfaces supérieure et inférieure du PCB et contrôler l'épaisseur résiduelle du panneau pour le dépannage ultérieur du panneau. Il est également communément appelé fraise diamantée V-CUT dans l'industrie.
Substrat : Acier allié
Le corps en acier allié présente une résistance élevée et une bonne ténacité, avec une résistance aux chocs et à la déformation. L'alésage intérieur et les trous de positionnement peuvent être usinés avec précision pour prendre en charge plusieurs cycles de réaffûtage. Son équilibre dynamique inhérent permet de garantir un fonctionnement à faibles vibrations lors d'une rotation à grande vitesse.
Bord de pointe : diamant polycristallin PCD
Le segment composite PCD atteint une dureté d'environ 8 000 HV, nettement supérieure à celle de l'acier au tungstène. Il offre une résistance supérieure à l’usure lors de la découpe de panneaux en fibre de verre. Le segment PCD est fermement brasé sur le corps de l'outil par brasage à haute fréquence et rectifié avec précision dans un profil de coupe en forme de V.
Remarque matérielle :Le matériau PCD est relativement fragile. Les collisions de planches pendant le fonctionnement doivent être strictement évitées pour éviter l'écaillage des dents coupantes.
Matériaux traités :FR4 standard, FR4 à haute teneur en fibre de verre et PCB à base d'aluminium.
Comparaison de la durée de vie :La fraise PCD V-CUT atteint une durée de vie beaucoup plus longue que les fraises V-CUT en acier au tungstène.
Précision angulaire :Tolérance d'angle de rainure en V ±1°.
Extrémité de la face d'extrémité :≤0,05 mm.
Performances d'usinage :Paroi intérieure lisse à rainure en V sans blanchiment ni arrachage de fibres.
Durée de vie extra longue et résistante à l'usure :Le matériau PCD ultra-dur s'use lentement lors du traitement des cartes en fibre de verre, ce qui réduit les temps d'arrêt liés au changement d'outils et améliore l'utilisation des équipements.
Précision de formage stable :Les couteaux appariés sont affûtés avec précision comme un ensemble assorti. Un angle en V constant et une épaisseur résiduelle pendant un fonctionnement à long terme aident à réduire les défauts de dépannage.
Qualité de surface supérieure :Le tranchant diamanté tranchant produit une paroi intérieure lisse à rainure en V avec un minimum de bavures et moins de dommages à la planche.
Large compatibilité matérielle :Convient aux cartes FR4, à haute TG, aux cartes à haute teneur en fibre de verre, aux substrats CEM, aux PCB minces à base d'aluminium et plus encore.
Rebroyable pour être réutilisé :Les arêtes de coupe émoussées peuvent être réaffûtées professionnellement pendant environ 5 cycles, contribuant ainsi à réduire les coûts des consommables à long terme.
Excellent équilibre dynamique :La correction précise de l'équilibre dynamique permet une coupe à grande vitesse et sans vibrations, contribuant ainsi à protéger la broche et à réduire les pertes d'équipement.
| Ordinal | Diamètre extérieur (mm) | Nombre de dents Z | Angle en V | Diamètre intérieur (mm) | Épaisseur du substrat B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
Personnalisation :Un diamètre extérieur personnalisé, un trou intérieur, un nombre de dents et un angle en V sont disponibles en fonction des exigences de la machine et du dessin des PCB.
Panneaux PCB pour l'électronique grand public :Traitement du score V pour les cartes de téléphone portable, les cartes de chargeur, les cartes d'alimentation et les PCB de modules.
Electronique automobile :Traitement de circuits imprimés pour capteurs et cartes de commande embarquées sur véhicule à l'aide de matériaux à haute TG.
PCB à haute teneur en fibre de verre et épais :Usinage de rainures en V pour panneaux à haute teneur en fibre de verre et de plus grande épaisseur.
Substrats composites et aluminium :Traitement des rainures en V pour les substrats composites CEM-1, CEM-3 et les PCB minces à base d'aluminium.
Production automatisée de PCB :Traitement continu de grandes séries de coupes en V sur des machines automatiques de coupe en V.
Inspection entrante :Vérifier les certificats de matériaux du segment PCD et du substrat en acier allié ; inspecter les dimensions et la planéité.
Inspection en cours de processus :Vérifiez la résistance du brasage et les arêtes de coupe au microscope pour déceler les joints froids et les fissures ; vérifier les dimensions après le meulage grossier et final.
Inspection finale :Inspection de l'article complet couvrant le diamètre extérieur, l'épaisseur, l'alésage intérieur et les trous de positionnement ; battement d'extrémité et battement radial ; V-angle accuracy; inspection au microscope pour déceler des éclats ou des fissures tranchants ; et tests d'équilibre dynamique à G2.5.
Tests de coupe d'essai :Sélectionnez des échantillons de chaque lot de production pour une découpe d’essai en machine. Inspectez l’épaisseur résiduelle, la douceur de la paroi intérieure et les bavures avant l’approbation de l’entreposage et de la livraison.
Contrôle des emballages :Réinspectez les produits avant de les emballer, apposez les étiquettes et les certificats des produits et utilisez un emballage de protection individuel.
Des certificats de produits et des fiches techniques sont fournis avec chaque expédition.
Les problèmes liés à la qualité non artificielle peuvent être signalés dans le délai d'acceptation suivant la réception. Une assistance technique de dépannage est disponible.
Des conseils techniques sont disponibles pour les paramètres de coupe, le serrage et le réglage des outils.
Des services professionnels de réaffûtage sont disponibles pour les arêtes de coupe émoussées, avec revérification et réajustement après le réaffûtage.
L'équipe d'ingénierie prend en charge l'optimisation des processus sur site pour résoudre les problèmes de score V tels que les fluctuations de l'épaisseur résiduelle et les bavures.
A1 : Les rainures en V sont formées par une coupe opposée double face. Deux fraises circulaires PCD travaillent ensemble pour créer un profil en V symétrique. Un seul coupeur ne peut pas produire un score V standard. La paire assortie doit être utilisée comme un ensemble complet, et le remplacement arbitraire d’un seul couteau doit être évité.
A2 : Les bords de coupe PCD offrent une résistance à l'usure supérieure et une durée de vie beaucoup plus longue sur les panneaux en fibre de verre, aidant ainsi à maintenir une précision d'usinage stable sur des séries de production prolongées. Cependant, le PCD est relativement fragile et peut s'écailler en cas de collision. Les couteaux en acier au tungstène offrent une meilleure résistance aux chocs mais s'usent plus rapidement, ce qui les rend adaptés à la production en petites séries et aux planches à faible teneur en fibre de verre.
A3 : Oui. Une fraise PCD spécialement conçue pour les matériaux à base d'aluminium doit être utilisée. Les paramètres de coupe doivent être optimisés et une collecte efficace de la poussière doit être maintenue pour empêcher l'adhérence des copeaux d'aluminium.
A4 : Le coupeur PCD PCB V-Cut peut normalement être rectifié environ 5 cycles. Les deux couteaux doivent être réappariés après le réaffûtage pour maintenir la cohérence de l'angle en V.
A5 : Les causes courantes incluent le faux-rond de serrage, le jeu de la broche, les fluctuations de la vitesse d'avance, l'usure inégale entre les couteaux appariés et les variations de l'épaisseur de la planche. Vérifiez l'état de serrage et inspectez périodiquement les arêtes de coupe.
A6 : Les principales causes incluent la collision des planches, les impuretés étrangères à l’intérieur de la planche, l’excentricité de serrage et la vitesse d’avance excessive. Étant donné que les bords de coupe du PCD sont relativement fragiles, inspectez les planches brutes et évitez les collisions d'outils pendant le fonctionnement.
A7 : Un angle de 30° est couramment utilisé pour les panneaux PCB standard. Un angle de 45° crée une ouverture en V plus large avec une plus grande force de rupture et est principalement utilisé pour les planches épaisses. Un angle de 60° est souvent choisi pour les planches minces. D'autres angles spéciaux peuvent être personnalisés.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
Tél
