Weicheng propose l'outil de découpe et de fraisage de PCB PCD pour les fabricants de PCB cherchant à combiner la découpe de panneaux et le fraisage de bords en une seule opération. Doté d'une structure de dents de coupe avant et de dents de fraisage fines à l'arrière, ce couteau intégré sépare les panneaux connectés et élimine les bavures de bord résiduelles en un seul passage. Par rapport aux processus traditionnels utilisant des lames de coupe et des fraises séparées, il réduit le besoin de deux postes de travail et de broches indépendants, minimise les transferts de planches entre les opérations et contribue à améliorer l'efficacité globale de la ligne de production.
● Découpe et fraisage intégrés :Les dents avant coupent les panneaux PCB connectés, tandis que les dents arrière éliminent de manière synchrone les bavures résiduelles. Les deux opérations sont réalisées en un seul passage sans nécessiter un processus de fraisage séparé.
● Exigences d’équipement réduites :La structure intégrée réduit le besoin d'un ensemble de supports de broche et de deux stations de traitement indépendantes.
● Moins de transferts de cartes :Réaliser la découpe et le fraisage des bords en une seule opération évite le transfert des planches entre des stations distinctes, contribuant ainsi à réduire le risque de rayures de surface lors de la manipulation.
● Efficacité de production améliorée :La combinaison de deux étapes de traitement permet de raccourcir le cycle de production global et d’améliorer le débit de la chaîne de production.
● Segments PCD résistants à l'usure :Les segments de coupe PCD de haute dureté offrent une résistance à l'usure pour les opérations de découpe et de fraisage de PCB.
● Personnalisation flexible :Le diamètre extérieur, le trou intérieur, le pas de hauteur de dent et le profil de dent peuvent être personnalisés pour correspondre à différentes configurations de machines de dépannage.
L'outil de coupe et de fraisage de PCB PCD adopte une structure dentaire en deux étapes. Ses dents de coupe avant effectuent l'opération principale de découpe des panneaux, tandis que les dents de fraisage fin arrière traitent de manière synchrone les bords nouvellement coupés.
● Coupe frontale :Les dents avant coupent les panneaux PCB connectés en fonction des dimensions de l'outil sélectionné et de la configuration des étapes.
● Fraisage fin arrière :Les dents arrière éliminent les bavures résiduelles et le matériau des bords au cours du même passage, réduisant ainsi le besoin d'une opération de fraisage séparée.
● Traitement intégré :La coupe et le fraisage fin sont réalisés en une seule opération. Cela permet d'éliminer les transferts de cartes supplémentaires entre des postes de travail indépendants et simplifie la séquence de traitement.
La hauteur du pas de dent doit être adaptée à l'épaisseur réelle du PCB. Une sélection appropriée des étapes permet d'éviter une coupe incomplète et soutient le résultat de traitement requis.
Les dents coupantes utilisent des segments en diamant polycristallin (PCD) de haute dureté. Ces segments offrent une résistance à l'usure lors des opérations répétées de coupe et de fraisage fin.
Le cutter utilise un substrat SKS51. Les segments PCD sont liés au substrat par un processus de pressage composite à haute température. La structure de liaison est conçue pour maintenir la fixation des segments lors de la coupe à grande vitesse et éviter les fissures internes.
Les dents de coupe avant et les dents de fraisage fin arrière sont disposées selon une structure à deux étages. Leurs dimensions et positions relatives déterminent la séquence de découpe et de finition. La hauteur du pas de dent doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du PCB et des exigences réelles de traitement.
| Ordinal | Diamètre extérieur ØD (mm) | Épaisseur B (mm) | Diamètre intérieur Ød (mm) | Nombre de dents Z | Étape H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Remarque sur les paramètres :La hauteur du pas de dent doit être personnalisée ou sélectionnée en fonction de l'épaisseur réelle du PCB pour éviter une coupe incomplète.
● Pour une épaisseur de PCB ≤1,0 mm :Sélectionnez une petite hauteur de marche de 0,2 à 0,5 mm en fonction de la structure réelle du panneau et des exigences de traitement pour éviter une pénétration excessive dans la couche centrale.
● Pour les machines non standard :Confirmez les dimensions de la broche et du montage avant de sélectionner le diamètre extérieur et la taille de l'alésage. Des dimensions personnalisées peuvent être spécifiées selon les dessins de la machine.
● Pour différentes exigences de coupe :Sélectionnez la hauteur du pas de dent en fonction de l'épaisseur réelle du PCB. L'outil de coupe et de fraisage de PCB PCD doit être adapté à la profondeur de coupe requise pour éviter une coupe incomplète.
| Article de comparaison | Lame et fraise séparées en acier tungstène | Fraise de coupe-fraisage PCD intégrée Weicheng |
| Postes de travail | Deux stations indépendantes | Traitement en une seule station et en un seul passage |
| Cycle de production | Cycle de traitement plus long | Cycle de traitement plus court |
| Fréquence de remplacement des outils | Fréquent | Fréquence de remplacement inférieure selon les données de comparaison de produits fournies |
| Fraise de bord | Peut laisser des résidus de fibres visibles | Les dents de fraisage arrière éliminent les bavures résiduelles au cours du même passage |
| Coût global global | Dépenses combinées de main-d'œuvre et d'outils plus élevées | Coûts de traitement potentiellement inférieurs à long terme |
Remarque de comparaison :L'efficacité réelle du traitement, la fréquence de remplacement des outils et les coûts globaux dépendent du matériau PCB, de l'état de la machine, des paramètres de traitement et des pratiques de maintenance.
● Atelier interne sur les lames de scie PCD :Weicheng dispose de capacités de production internes couvrant les processus clés, depuis le collage des matières premières jusqu'au meulage de précision.
● Contrôle de concentricité :Chaque lame est soumise à une inspection de concentricité avant la livraison pour aider à maintenir la stabilité de coupe pendant la production de masse.
● Personnalisation flexible :Le diamètre extérieur, le trou intérieur, le pas de hauteur de dent et le profil de dent peuvent être personnalisés pour correspondre à différentes configurations de ligne de dépannage.
● Service de réaffûtage :Des services de réaffûtage sont disponibles pour aider à prolonger la durée de vie des outils grâce à une utilisation répétée, sous réserve de l'état de l'outil.
● Assistance technique :L'équipe d'ingénierie fournit des recommandations en matière de vitesse de découpe et de traitement pour différents matériaux PCB.
● Élimine les résidus de fibres :Éliminez les résidus de fibres accumulés entre les dents avec un pistolet pneumatique après chaque quart de travail.
● Inspecter les bords de coupe :Vérifiez les dents pour déceler toute usure ou tout dommage visible avant l'utilisation afin de maintenir des performances de coupe constantes.
● Vérifiez l'installation de l'outil :Confirmez que la broche et le dispositif sont correctement fixés avant l'utilisation.
● Pensez au réaffûtage :Un service de réaffûtage peut être organisé pour les couteaux éligibles afin de permettre leur réutilisation et de prolonger leur durée de vie. L'adéquation dépend des dimensions restantes de l'outil et de son état de pointe.
R1 : Oui. Weicheng propose une personnalisation basée sur des dessins pour le diamètre extérieur, le trou intérieur et la hauteur des pas de dent afin de correspondre à différentes configurations de broches et de fixations.
A2 : selon les données du produit fournies, sa durée de vie globale est de 12 à 28 fois supérieure à celle des outils fendus ordinaires. La durée de vie réelle dépend du matériau du PCB, des conditions de coupe, des réglages de la machine et de la maintenance.
A3 : Éliminez les résidus de fibres entre les dents avec un pistolet pneumatique après chaque quart de production. Inspectez également les arêtes de coupe et vérifiez régulièrement l'état de serrage de la broche.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
Tél
