La lame de scie à découper PCD PCB est un outil de coupe spécialisé pour le traitement des matériaux de substrat PCB. Sa structure principale se compose d'un corps de base en acier allié et de segments composites en diamant polycristallin PCD soudés sur les positions en dents de scie. Installé sur une machine de découpe de PCB, il découpe de grands panneaux de substrat brut aux dimensions requises pour les processus de fabrication ultérieurs.
La lame combine le support structurel d'un substrat en acier allié avec les propriétés de résistance à l'usure des segments coupants en PCD. Différentes formes de dents et dimensions de lame peuvent être sélectionnées en fonction du matériau du panneau, de l'équipement de coupe et des exigences de traitement.
La lame se compose de deux composants structurels principaux :
Le corps en acier allié à haute résistance fournit un support structurel à la lame. L'équilibrage dynamique aide à maintenir une rotation stable et à réduire les vibrations lors de la coupe à grande vitesse.
Les segments composites en diamant polycristallin PCD sont soudés au niveau des dents pour former les arêtes de coupe. Leur dureté élevée et leur résistance à l'usure les rendent adaptés au traitement de matériaux PCB abrasifs contenant de la fibre de verre et de la résine.
Des dents à biseau alterné et des dents plates trapézoïdales sont disponibles pour différentes exigences de coupe. La configuration appropriée dépend du matériau du PCB, de l'épaisseur de la carte et de la configuration de la machine.
La lame fonctionne grâce à un processus de coupe rotative à grande vitesse. Son principe de fonctionnement peut être divisé en quatre étapes :
La lame est montée sur la broche d'une machine de découpe de PCB. Une fois la machine démarrée, la broche entraîne la lame pour qu'elle tourne à la vitesse de fonctionnement requise.
Les dents coupantes du PCD s'engagent dans le substrat du PCB et traitent la résine, le tissu en fibre de verre et la feuille de cuivre grâce à une action combinée de cisaillement et de meulage.
Les dents à biseau alterné effectuent des coupes sur des côtés alternés. Les dents plates trapézoïdales peuvent être utilisées pour le rainurage préliminaire suivi de la finition de la section. Chaque configuration fournit une action de coupe différente.
Le processus de découpe est conçu pour produire un bord plat et aider à réduire le délaminage, le duvet et l’écaillage des bords. La qualité de coupe réelle dépend de l'état de la lame, de la précision de la machine, de la vitesse d'avance et des propriétés du matériau.
La lame est conçue pour les applications d'ouverture de panneaux PCB où une résistance à l'usure, une stabilité en rotation et une compatibilité dimensionnelle de pointe sont importantes.
● Bord de coupe PCD résistant à l'usure :Les segments composites PCD offrent une résistance élevée à l'abrasion lors du traitement de matériaux PCB renforcés de fibres de verre.
● Configurations dentaires optimisées :Les formes de dents à biseau alterné et à plat trapézoïdal répondent à différentes exigences de coupe et aident à réduire la formation de bavures et les dommages aux bords.
● Traitement d'équilibre dynamique :Le substrat en acier allié subit un équilibrage dynamique pour aider à réduire les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
● Plusieurs options d'épaisseur :Différentes épaisseurs de dents sont disponibles pour correspondre aux configurations de machines et aux exigences de découpe des PCB.
● Spécifications personnalisées :Le diamètre extérieur, l'épaisseur des dents, le diamètre intérieur, le nombre de dents et la forme des dents peuvent être sélectionnés en fonction des paramètres de la machine.
Le tableau suivant répertorie les spécifications standard disponibles. Veuillez confirmer les dimensions requises et la configuration des dents avant de commander.
| Ordinal | Diamètre extérieur ∅D (mm) | Épaisseur des dents B (mm) | Nombre de dents Z | Diamètre intérieur ∅d (mm) | Forme des dents |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Personnalisation :Des tailles et spécifications personnalisées sont disponibles sur demande, sous réserve des exigences de la machine et de la confirmation de la production.
Cette lame est conçue pour ouvrir et couper les panneaux de substrat brut de PCB. Ses applications répertoriées couvrent plusieurs types de matériaux de substrats électroniques et de processus de fabrication.
Utilisé pour ouvrir et couper les panneaux stratifiés cuivrés FR-4 dans la production de PCB. Le tranchant PCD est conçu pour traiter des matériaux en résine renforcée de fibres de verre et des feuilles de cuivre.
Convient à la découpe de substrats PCB à base d'aluminium utilisés dans la fabrication de composants électroniques d'alimentation. Les dimensions de la lame et les configurations des dents doivent être sélectionnées en fonction des spécifications de la machine de découpe et du substrat.
Utilisé pour ouvrir et dimensionner des cartes brutes multicouches dans la fabrication d’équipements de communication. Les spécifications appropriées de la lame doivent être déterminées en fonction de la construction de la planche et des conditions de coupe.
Répertorié pour le traitement de substrats spéciaux à haute fréquence dans les applications automobiles et électroniques pour les nouvelles énergies. La compatibilité des matériaux doit être confirmée avant de sélectionner la lame pour un substrat spécifique.
Choisir la bonne lame nécessite d'adapter ses dimensions et sa structure de coupe à la machine et au matériau du PCB. Avant de passer une commande, vérifiez les informations suivantes :
| Élément de sélection | Que confirmer |
|---|---|
| Diamètre extérieur | Vérifiez le diamètre maximum de la lame supporté par la machine de découpe. |
| Épaisseur des dents | Confirmez l'épaisseur de lame requise en fonction du processus de coupe et de la configuration de l'équipement. |
| Numéro de dents | Sélectionnez un nombre de dents disponibles en fonction de la configuration de coupe requise. |
| Diamètre intérieur | Faites correspondre la taille de l'alésage avec la broche de la machine ou l'arbre de montage. |
| Forme de la dent | Confirmez si la configuration FZ, WZ, FA ou TR est adaptée à l'application prévue. |
| Matériau PCB | Fournissez le type de substrat et l’épaisseur du panneau pour aider à déterminer la compatibilité des lames. |
Lorsque vous demandez une spécification personnalisée, il est utile de fournir les dimensions de la lame existantes, le modèle de machine, le matériau du PCB et les exigences de coupe. Ces détails permettent au fabricant d'évaluer la configuration appropriée.
Avant l'installation :Confirmez que le diamètre extérieur, le trou intérieur et la forme des dents correspondent à la machine de découpe. Inspectez la lame pour déceler des fissures ou des dents endommagées avant l'installation. N'utilisez pas de lame présentant des dommages structurels visibles.
Vitesse de fonctionnement :La plage de vitesse linéaire recommandée indiquée est de 800 à 1 400 m/min. Confirmez la vitesse applicable en fonction des spécifications de la lame, du matériau du PCB et des conditions de la machine. Une vitesse excessive peut accélérer l’usure des pointes du PCD.
Pendant la coupe :Maintenir un dépoussiérage et une évacuation des copeaux efficaces. Une mauvaise extraction de la poussière peut contribuer à brûler les planches et à accélérer l’usure des outils.
Prévention des impacts :Évitez les charges d'impact et empêchez la lame de heurter les fixations ou la table de travail pendant l'installation et le fonctionnement.
Utilisez un pistolet à air comprimé pour éliminer la poussière de fibre de verre et de résine accumulée entre les dents. Garder la zone de coupe propre permet d’éviter que l’accumulation de matériaux n’affecte le fonctionnement ultérieur.
Placez la lame dans un tube en plastique anti-collision lorsqu'elle n'est pas utilisée. Protégez-le de l'extrusion, des collisions et des environnements humides pour éviter d'endommager les bords de coupe et le substrat.
Lorsque la qualité de coupe diminue, par exemple lorsque des bavures ou un délaminage évidents apparaissent, arrêtez la production et organisez une inspection professionnelle. Un réaffûtage peut être envisagé en fonction de l’état des arêtes de coupe du PCD et de la structure restante de la lame.
Ne meulez pas manuellement les dents PCD. Des méthodes de meulage inappropriées peuvent endommager la couche de coupe composite et affecter les performances de coupe.
Causes possibles :Dents de scie usées, vitesse d'avance excessive, soufflage d'air insuffisant, pression de planche lâche ou faux-rond excessif de la broche.
Vérifications suggérées :Inspectez les arêtes de coupe et vérifiez les paramètres de la machine, le dépoussiérage et l'état de serrage des planches. Si le tranchant est usé, une inspection professionnelle peut déterminer si un réaffûtage est approprié.
Causes possibles :Une configuration de dents inadaptée, des bords de coupe usés, des conditions d'alimentation instables ou un support de planche insuffisant.
Vérifications suggérées :Vérifiez l'état de la lame, la configuration des dents, les conditions d'avance et le serrage de la planche. Confirmez que la lame sélectionnée est adaptée au matériau et au processus de coupe.
R : Les bords de coupe en composite diamant PCD offrent une résistance élevée à l'usure lors du traitement de matériaux PCB abrasifs. Le substrat en acier allié assure la stabilité de la lame lors d'un fonctionnement à grande vitesse. La lame de scie de découpe de PCB PCD est conçue pour les applications répétées de découpe de PCB, avec une durée de vie réelle en fonction du matériau traité, des conditions de fonctionnement et des pratiques de maintenance.
R : Les configurations de dents répertoriées incluent des dents à biseau alterné et des dents plates trapézoïdales. La forme appropriée doit être sélectionnée en fonction du matériau du PCB, de l'épaisseur de la carte, de la configuration de la machine et des exigences de découpe. Des configurations de dents personnalisées peuvent être discutées avec le fabricant.
R : Les applications répertoriées incluent les stratifiés cuivrés FR-4, les panneaux à haute teneur en fibre de verre, les substrats à base d'aluminium, les panneaux bruts multicouches et les substrats spéciaux haute fréquence. La compatibilité réelle doit être confirmée en fonction de la composition du matériau et des conditions de coupe.
R : Les causes courantes incluent l'usure des dents de scie, une vitesse d'avance excessive, un soufflage d'air insuffisant, un pressage de la planche desserré et un faux-rond excessif de la broche. Si une nouvelle lame produit de mauvais résultats de coupe, vérifiez les paramètres de la machine et l'état de serrage avant de déterminer si la lame elle-même est défectueuse.
R : Les tranchants PCD usés peuvent convenir à un réaffûtage professionnel, en fonction de leur état restant et de l'étendue des dommages. Contactez le fabricant pour confirmer si la lame est éligible et si un service de réaffûtage est disponible.
Adresse
Bâtiment 17, parc industriel Yonglida Tiansheng, avenue Gangkou n° 50, district de Wanjiang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
Tél
