Winway est un fabricant et fournisseur professionnel en Chine de fraises à rainure en V pour PCB PCD de haute précision. Notre coupe-rainure PCD V offre une profondeur de rainure stable et une surface usinée lisse, spécialement développée pour le pré-rainurage des PCB V Cut avant le dépannage. Il réduit efficacement l’écaillage et la fissuration des planches. Des options personnalisées d'angle en V et de largeur de pointe sont disponibles pour correspondre à différents matériaux de PCB.
Winway est un fabricant et fournisseur professionnel de coupe-rainures en V pour PCB PCD. Cet outil est doté d'un substrat en acier allié à haute résistance avec des segments composites en diamant polycristallin PCD soudés sur les arêtes de coupe. Conçu pour être installé par paires sur les machines V-Cut, il produit des rainures en forme de V sur les surfaces des circuits imprimés tout en conservant une épaisseur résiduelle spécifiée sans couper la carte. Cela facilite les opérations ultérieures de cassage et de dépannage des planches.
Brève introduction
La fraise adopte un substrat en acier allié à haute résistance avec des segments composites en diamant polycristallin PCD soudés sur les arêtes de coupe. L'angle de la rainure en V est déterminé par l'angle au sommet de la fraise, et deux fraises sont utilisées par paires avec un alignement supérieur et inférieur. Il est principalement appliqué aux stratifiés cuivrés FR-4, aux panneaux à haute teneur en fibre de verre et aux substrats à base d'aluminium. Par rapport aux fraises V-Cut en carbure conventionnelles, les arêtes de coupe PCD offrent une résistance à l'usure supérieure. Ils aident à maintenir des angles de rainure en V constants et une épaisseur résiduelle pendant la production en série tout en réduisant les bavures de rainure et l'arrachage de la fibre de verre. Le substrat en acier allié offre également un bon équilibre dynamique pour un fonctionnement continu à grande vitesse. Le coupeur PCD PCB V-Groove convient au traitement PCB V-Cut en grands lots.
Principe de fonctionnement
Entraînées par la broche d'une machine V-Cut, deux fraises tournent à grande vitesse et usinent le PCB respectivement par les côtés supérieur et inférieur. Le coupeur de rainure en V pour PCB PCD utilise des outils de coupe supérieurs et inférieurs appariés pour former des rainures symétriques en forme de V.
● Formation de rainure en V :Les angles de sommet fixes des deux couteaux forment des rainures symétriques en forme de V sur la surface du PCB.
● Contrôle de l'épaisseur résiduelle :Les couteaux n'enlèvent qu'une partie de l'épaisseur du panneau, laissant une couche résiduelle spécifiée au lieu de couper la totalité du panneau. Ceci permet de séparer les panneaux lors des opérations de cassage ultérieures.
● Traitement des bords :Les bords de coupe diamantés PCD traitent les couches de fibre de verre et de feuille de cuivre, aidant ainsi à réduire les bavures de rainure et le peluchement de la fibre de verre.
● Traitement cohérent :Un alignement correct des couteaux et une configuration de la machine aident à maintenir des angles de rainure en V et une épaisseur résiduelle cohérents dans tous les lots de production.
Avantages principaux du produit
● Formation stable d'un angle en V :Les profils de coupe rectifiés avec précision aident à maintenir des angles et une profondeur de rainure constants pendant les cycles de production prolongés.
● Haute résistance à l'usure :Les tranchants PCD ultra-durs offrent une durée de vie plus longue que les fraises en carbure classiques, contribuant ainsi à réduire la fréquence de remplacement des outils et les temps d'arrêt des équipements.
● Bords de coupe polis :Les surfaces de dents polies améliorent la finition de pointe et permettent des performances de coupe stables.
● Formation de bavures réduite :Les bords de coupe polis miroir aident à minimiser les bavures de rainure et à réduire le besoin de nettoyage manuel supplémentaire.
● Concentricité élevée :Un corps d'outil usiné avec précision aide à réduire les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse et à réduire le risque d'écaillage de la planche.
● Spécifications flexibles :Plusieurs diamètres extérieurs, nombres de dents et options d'angle en V sont disponibles, avec prise en charge de personnalisation non standard.
Spécifications (mm)
Ordinal
Diamètre extérieur ∅D (mm)
Nombre de dents Z
Angle en V
Diamètre intérieur ∅d (mm)
Épaisseur B (mm)
01
66/70/76
18 / 20 / 24 / 30
20° / 30° / 45° / 60° / 90°
25.4
2.0
02
96 / 100
20/24/30/36/40
20° / 30° / 45° / 60° / 90°
25,4 / 40
2.0
03
120
20/30/40/50
15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90°
25,4 / 40
2.0
Remarque sur les paramètres :Les dents de coupe sont en PCD et conviennent principalement au traitement des matériaux CEM1, CEM3, FR2 et FR4. Plusieurs tailles sont disponibles en stock et des dimensions spéciales peuvent être personnalisées.
Champs d'application
Traitement des PCB séries FR-4 et CEM
Utilisé pour les circuits imprimés CEM1, CEM3, FR2 et FR4 à rainure en V, prenant en charge la séparation ultérieure des panneaux.
Cartes de circuits imprimés pour l'électronique grand public
Convient au traitement des rainures en V des cartes de circuits imprimés rigides utilisées dans les produits électroniques grand public.
Production de masse de PCB rigides
Appliqué aux opérations continues de rainurage en V pour diverses cartes de circuits imprimés rigides dans des environnements de fabrication par lots.
Guide de sélection
● Vérifiez la compatibilité de la machine :Sélectionnez le diamètre extérieur et le diamètre intérieur en fonction de la broche et des spécifications de montage de la machine V-Cut.
● Confirmer l'angle en V :Faites correspondre l'angle de la fraise avec l'angle de la rainure en V spécifié dans les dessins du PCB du client.
● Tenez compte de l'épaisseur résiduelle :Confirmez l'épaisseur du PCB et l'épaisseur résiduelle requise avant de sélectionner la fraise et de définir les paramètres de la machine.
● Évaluer le volume de production :Pour les applications de production de masse continue, le coupeur PCD PCB V-Groove offre une solution de coupe résistante à l'usure qui peut aider à réduire la fréquence de remplacement des outils et les coûts de production globaux.
Processus de production et de personnalisation
Processus de production standard
Formage d'ébauches en carbure cémenté → Étalonnage précis de la concentricité de la tige → Découpe d'ébauche en V PCD personnalisée → Brasage sous vide à faible contrainte → Meulage d'angle CNC 5 axes → Polissage de la face avant des dents → Test de vieillissement dynamique → Inspection sortante grandeur nature.
Processus de personnalisation
Fournissez les données sur l'épaisseur du PCB, l'épaisseur résiduelle requise et les informations sur le modèle de machine → Correspondance technique de l'angle en V et de la largeur de la pointe → Confirmation du dessin → Test d'échantillon → Production de masse.
Assurance qualité et service après-vente
Winway met en œuvre un contrôle qualité tout au long du processus de production. Les produits finis sont soumis à des tests de concentricité, d'angle et de simulation de découpe avant livraison. La couverture de la garantie est fournie dans des conditions de travail standard, avec un remplacement gratuit disponible pour les dommages non artificiels selon les conditions de garantie applicables.
Une assistance supplémentaire comprend des services de réaffûtage de couteaux PCD et des conseils techniques sur les paramètres de coupe pour aider les clients à maintenir des performances de traitement stables.
FAQ
Q1 : Quels sont les avantages d’une fraise PCD V-Cut par rapport à une fraise V-Cut en acier au tungstène ?
A1 : La fraise PCD PCB V-Groove offre une excellente résistance à l'usure, tandis que son substrat en acier allié offre un bon équilibre dynamique pour une production de masse à grande vitesse. Lors du traitement de panneaux en fibre de verre, les tranchants PCD s'usent généralement plus lentement et peuvent atteindre une durée de vie plus longue que les couteaux classiques en acier au tungstène. Ils aident également à maintenir des angles de rainure en V et une épaisseur résiduelle plus cohérents, à réduire les bavures de rainure et l'arrachage de la fibre de verre, et à réduire la fréquence de remplacement des outils.
Q2 : Quels angles de rainure en V courants sont disponibles ?
A2 : Les options courantes incluent 30°, 45° et 60°. D'autres angles, dont 15°, 20° et 90°, sont également disponibles selon les spécifications du produit. Des angles de sommet spéciaux peuvent être personnalisés en fonction des dessins du client.
Q3 : Quels types de planches ce coupeur peut-il traiter ?
A3 : Il convient au traitement des rainures en V des cartes CEM1, CEM3, FR2 et FR4, ainsi qu'aux matériaux PCB tels que les stratifiés cuivrés courants et les cartes à haute teneur en fibre de verre. Les substrats à base d'aluminium sont également inclus dans le domaine d'application indiqué.
Q4 : Quels facteurs affectent la durée de vie du coupeur ?
A4 : La durée de vie dépend de la teneur en fibre de verre du matériau du panneau, de la vitesse de la broche de la machine, de la vitesse d'avance et des conditions de soufflage d'air ou d'élimination des copeaux. Dans des conditions de travail comparables, les tranchants PCD durent généralement plus longtemps que les tranchants conventionnels en acier au tungstène. Les panneaux à haute teneur en fibres de verre peuvent accélérer l'usure des outils.
Q5 : L'épaisseur résiduelle instable pendant le traitement V-Cut est-elle causée par la fraise ?
R5 : Pas nécessairement. L'usure des couteaux, le faux-rond de la broche de la machine, un pressage insuffisant des planches et un mauvais alignement de la table de travail peuvent tous provoquer des fluctuations de l'épaisseur résiduelle. Si le problème survient avec un couteau neuf, vérifiez d'abord l'état de la machine, l'alignement du couteau et le serrage de la planche. Un réaffûtage peut être nécessaire lorsque les bords coupants s'usent après une utilisation prolongée.
Q6 : Qu'est-ce qui cause les bavures de la feuille de cuivre et la traction de la fibre de verre sur les rainures en V ?
A6 : Les causes courantes incluent des bords de coupe usés ou émoussés, une vitesse d'avance inadaptée, un soufflage d'air et une évacuation des copeaux insuffisants, ainsi qu'un serrage de la planche desserré. Vérifiez les paramètres de coupe et améliorez les conditions d’évacuation des copeaux. Si les arêtes de coupe sont usées, un réaffûtage professionnel peut être nécessaire.
Q7 : Une fraise PCD V-Cut usée peut-elle être réutilisée après réaffûtage ?
R7 : Oui. Une fraise PCD usée peut être renvoyée pour un réaffûtage professionnel. Un réaffûtage approprié peut restaurer ses performances de coupe et contribuer à réduire les coûts globaux d’achat d’outils.
Q8 : Qu’est-ce qui cause l’écaillage des dents de coupe ?
A8 : Les causes courantes incluent le serrage et les vibrations de la planche, une vitesse d'avance excessive, des collisions lors de l'installation ou du retrait et un impact lors de la manipulation. Un montage approprié, une fixation stable de la pièce et une manipulation soigneuse contribuent à réduire le risque d’endommagement des dents PCD.
Q9 : Cette fraise peut-elle être utilisée sur les nouvelles et les anciennes machines V-Cut ?
A9 : Il peut être utilisé sur les machines V-Cut nouvelles et anciennes, à condition que les dimensions de la fraise et les spécifications de montage soient compatibles. Le contrôle du faux-rond de la broche, la garantie d'un serrage ferme de la carte et le maintien d'un soufflage d'air et d'une élimination des copeaux efficaces contribuent à obtenir des performances de traitement stables.
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